دستگاه لیزر تابلوسازی

دستگاه‌های حکاکی و برش لیزری، تاثیر زیادی در پیشرفت و رشد صنعت تابلوسازی داشته است. ساخت تابلوهای مختف با کاربردهای گوناگون از جمله تابلوهای تبلیغاتی، تابلوهای سر در مغازه، تابلوهایی جهت معرفی برند، تابلوهای راهنمایی، تابلوهای گرافیکی و اطلاعاتی، تابلوهای تزئینی و … با استفاده از دستگاه لیزر تابلوسازی هم متنوع‌تر شد و هم سرعت تولید بالا رفت. دستگاه لیزر تابلوسازی نسبت به گذشته و روش‌های سنتی، از ظرافت و کیفیت بالایی هم برخوردار می‌باشد. برای تولید این تابلوها از متریال‌های گوناگون از جمله ام دی اف، کامپوزیت، اکریلیک، پلکسی، چنلیوم، آلومینیوم و … استفاده می‌شود که این دستگاه ها قابلیت برش و حکاکی روی آن‌ها را دارد و در بالاترین سرعت ممکن و کیفیت و دقت بالا محصول نهایی را تولید می‌نماید که دارای جذابیت بصری خاصی می‌باشد.

در گذشته تابلوها بیشتر به صورت نوشته ‌های دستی ساده و خطاطی توسط دست بود ولی با گذشت زمان تابلوها بصورت چاپی تولید میشد. یعنی نوشته و طرح مورد نظر روی بنر چاپ میشد و روی جعبه‌ای که داخل آن نورپردازی شده بود ، قرارمیگرفت. امروزه صنعت تابلوسازی با استفاده از دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات و فایبر دچار تغییر و تحول شده و طرح‌های مورد نظر را با متریال های گوناگون بر روی تابلو ایجاد می‌نماید. تابلوهای سه بعدی با حروف برجسته که قابل مقایسه با تابلوهای قدیمی نیستند. از لحاظ ظاهری بسیار زیبا و تمیز است و در جذب مشتری تاثیر بسزایی دارد.

انواع تابلوها و کاربردهای آن‌ها

در اینجا چند مورد از انواع تابلوها که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد و کاربردهای آن‌ها را توضیح می‌دهیم:

تابلو از جنس چوب ترموود

این چوب ظاهر زیبایی دارد و قابلیت برش با دستگاه لیزر را دارد. این تابلو بیشتر به عنوان زمینه استفاده می‌شود و به دلیل ظاهر جذابش طرفداران زیادی دارد.

تابلو کامپوزیت

پرکاربردترین متریال در صنعت تابلوسازی است. کامپوزیت هم مانند چوب ترموود بیشتر برای زمینه کار استفاده میشود. دارای رنگ‌های متنوع و ضخامت‌های مختلفی است و میتوان انواع طرح‌ها و الگوها را بر روی آن اجرا نمود.

تابلو چلنیوم

این تابلوها با داشتن حروف برجسته و نورپردازی بسیار پرطرفدار است و ظاهر بسیار جذابی دارد. این نوع تابلو انواع مختلفی دارد و به دلیل ظاهر زیبا و درخشنده جز تابلوهایی است که بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.

ساخت با کیفیت حروف برجسته یکی از مهمترین مراحل در طراحی و ساخت تابلوسازی می باشد. حتی اگر بهترین طرح و الگو را برای ساخت تابلو طراحی کرده باشید اما نتوانید اشکال آن را دقیق برش دهید ، محصول نهایی از ظرافت برخوردار نمیباشد و به سرعت مشتریان خود را از دست خواهید داد. زیرا مشتری ساخت تابلویی بی نقص ، زیبا و شکیل را انتظار دارد.

یکی از مواردی که در ساخت تابلو اهمیت دارد این است که لبه های حروف و اشکال برش خورده صاف و بدون سوختگی و موج باشد. برخلاف گذشته که تابلوسازی ظرافت زیادی نداشت و دارای خطا بود ولی امروزه توقع میرود با استفاده از دستگاه لیزر تابلوسازی خانگی و صنعتی محصول بدون نقص و با نهایت ظرافت ساخته شود.

مزیت های دستگاه لیزر تابلوسازی

۱-قابلیت برش متریال‌های مختلف از جمله فلزات، پلکسی، اکریلیک، چوب، کاغذ و مقوا و …

۲-طراحی الگوی مورد نظر با هر شکل و سلیقه‌ای

۳-برش طرح‌ها و اشکال پیچیده ( انواع فونت های حروف ، طراحی لوگو و …)

۴-انجام برش با نهایت دقت و ظرافت

۵-برش متریال با بالاترین سرعت و کیفیت

۶-محصول نهایی دارای جذابیت بصری بالایی است

۷-تولید ضایعات کمتر در روند تولید محصول

مراحل ساخت تابلو با دستگاه لیزر تابلوسازی

در ابتدا طرح مورد نظر را با نرم افزارهای مخصوص کد و فتوشاپ و… طراحی کرده و آن را به نرم افزار دستگاه لیزر تابلوسازی منتقل مینماییم.

سپس یک ورق از متریال مورد نظر را در ابعاد مناسب داخل میز دستگاه قرار میدهیم.

پس از آن سایر قسمت‎های دستگاه و همه قطعات را بررسی میکنیم تا از کارکرد صحیح آن مطمئن شویم.

تنظیمات مورد نظر را برای قدرت و سرعت لیزر با توجه به نوع و متریال و ضخامت آن، دستگاه را آماده برای برش خواهیم کرد.

دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات

امروزه خدمات ناشی از صنعتی شدن در حال افزایش است، نیازهای پردازش محصولات صنعتی بالاتر و بالاتر می‌رود و سفارشی سازی بیشتر و گسترده‌تر می‌شود. لزوم استفاده از دستگاه حکاکی لیزری و برش لیزری با جهش زیادی توسعه یافته‌ است. دستگاه حکاکی لیزری دارای چگالی انرژی بالا، عملکرد قوی، طیف گسترده ای از مواد پردازش، لبه‌های برش صاف، بدون فرز، بدون پرداخت، بدون سر و صدا، بدون گرد و غبار، سرعت پردازش سریع، دقت بالا، ضایعات کمتر و راندمان بالا است.

این یک راه حل خوب برای همه صنایع، به ویژه در انقلاب صنعتی و جایگزینی نیروی انسانی می‌شود. دستگاه حکاکی لیزری را می توان تقریباً به دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزی و دستگاه حکاکی لیزری فلزات تقسیم کرد. دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات را می توان به دستگاه حکاکی لیزری تیوب شیشه ای CO۲ و دستگاه حکاکی لیزری لوله فرکانس رادیویی فلزی (RF) تقسیم کرد. ماشین های حکاکی فلز را می توان به ماشین های مارک فیبر فلزی و ماشین های برش لیزری فیبر فلزی تقسیم کرد. به منظور انتخاب دستگاه لیزر مناسب، در این مقاله دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات و کاربردهای آن توضیح داده شده است.

عوامل موثر بر دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات

۴ عنصر اساسی حکاکی لیزری:

• سرعت حکاکی
• قدرت لیزر
• دقت حکاکی
• مواد

برای دستیابی به یک اثر حکاکی خاص بر روی یک ماده خاص، لیزری با انرژی خاص مورد نیاز است. این انرژی را می‌توان به عنوان انرژی جذب شده لیزر، قدرت لیزر یا سرعت حکاکی درک کرد. به طور خلاصه، برای افزایش انرژی لیزر جذب شده، باید قدرت لیزر را افزایش دهید یا سرعت حکاکی را کاهش دهید. اینکه کدام فاکتور مورد نیاز است بستگی به متریال و عملکرد نهایی حکاکی دارد.

به طور کلی، کاربران از کاهش سرعت اجتناب می‌کنند، زیرا این کار راندمان تولید را کاهش می‌دهد. در واقع این نه تنها سرعت است که بر کارایی حکاکی تأثیر می‌گذارد بلکه دقت نیز تأثیر زیادی در آن دارد.

چه موادی با دستگاه حکاکی لیزری پردازش می‌شوند

چوب

چوب رایج‌ترین مواد برای برش و حکاکی لیزری است. حکاکی و برش چوب آسان است. چوب‌های رنگ روشن مانند توس، گیلاس یا افرا را می‌توان با لیزر به گاز تبدیل کرد، بنابراین برای حکاکی مناسب‌تر است. چوب‌های مختلف دارای ویژگی‌های متفاوتی هستند، بعضی از آن‌ها متراکم‌تر هستند، مانند چوب سخت که هنگام حکاکی یا برش نیاز به قدرت لیزر بیشتری دارد.

عمق برش چوب توسط دستگاه حکاکی لیزری سبک تقریباً ۵ میلی متر است که ناشی از قدرت لیزر کوچک است. اگر سرعت برش پایین باشد، چوب می‌سوزد. اگر می‌خواهید این مشکل را حل کنید، می‌توانید از لنزهای سایز بزرگ و برش مکرر استفاده کنید. پس از حکاکی، آثار سوختگی وجود خواهد داشت. دارای زیبایی هنری بدوی است که با رنگ زمینه چوب مطابقت دارد. عمق رنگ بستگی به قدرت لیزر و سرعت حکاکی دارد. اگر برای رنگ آثار خود شرایط خاصی دارید، می‌توانید از اکریلیک برای رنگ آمیزی آن استفاده کنید.

ام دی اف

ام دی اف با دانه‌های نازک چوب را می‌توان با دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات به راحتی حکاکی کرد، اما رنگ الگوی حکاکی شده ناهموار و مشکی است، باید رنگ کنید. در شرایط عادی می‌توانید طرح مناسب را یاد بگیرید و از صفحات دو رنگ ۰.۵ میلی متری برای خاتم استفاده کنید تا کارهای بهتری داشته باشید. هنگام حکاکی، رنگ گرافیک را می‌توان روی ۶۰٪ مقیاس خاکستری تنظیم کرد تا سطح پایین حکاکی دارای حفره هایی برای بهبود چسبندگی رنگ باشد. بعد از حکاکی می‌توانید از گردگیر برای تمیز کردن سطح ام دی اف استفاده کنید.

اکریلیک

اکریلیک معمولاً از با استفاده از دستگاه حکاکی لیزری خانگی پردازش می‌شود زیرا برش و حکاکی آن آسان است. اشکال و اندازه‌های مختلف و نسبتا کم هزینه از آن وجود دارد. اکریلیک دو فرآیند تولید دارد: ریخته گری و کلندری. حکاکی لیزری عمدتاً با ریخته گری تولید می‌شود، زیرا اثر سوختگی تولید شده توسط حکاکی لیزری بسیار سفید است که در تضاد شدید با بافت شفاف اصلی است. اکریلیک تولید شده توسط کلندرینگ پس از حکاکی لیزری همچنان شفاف است، بدون اثر کنتراست کافی. هنگام خرید، باید روی اکریلیک ریخته‌گری شده با خلوص بالا با فروشنده تأکید کنید، در غیر این صورت، ممکن است این ماده در حین حکاکی یا برش ذوب شود.

معمولا اکریلیک از پشت حکاکی می‌شود، به این معنی که از جلو حک شده و از پشت مشاهده می‌شود، که بیشتر سه بعدی به نظر می‌رسد. هنگام حکاکی پشت، لطفاً ابتدا گرافیک را آینه کنید و سرعت حکاکی باید سریع و قدرت کم باشد. در حین حکاکی، اگر قدرت خیلی زیاد باشد، نوارهای ناهموار در سطح پایین ظاهر می شود.

اگر می‌خواهید عمیق تر حکاکی کنید، سعی کنید حکاکی را تکرار کنید. برش اکریلیک آسان است. در صورتی که نیاز مشتری خاص نباشد، می‌توان آن را پس از برش بدون هیچ پولیش تحویل داد. علاوه بر این، برای بهبود عملکرد کیفی باید از یک دستگاه دمنده برای برش استفاده شود. هنگامی که اکریلیک بیش از ۸ میلی‌متر ضخامت دارد، از تیوب لیزر پرقدرت‌تر استفاده کنید بهتر است (توجه: اپراتور هنگام برش اکریلیک نباید دستگاه را ترک کند، ممکن است در حین برش شعله وجود داشته باشد.)

ورق ABS

ورق ABS نوعی پلاستیک مخصوص حکاکی است که از دو یا چند لایه رنگ تشکیل شده است. این متریال به دلیل کیفیت پایدار و تنوع کامل به عنوان بهترین محصول برای حکاکی و برش شناخته شده است. اندازه معمولی آن ۶۰۰×۱۲۰۰ میلی متر است. صفحات ABS برای علائم و نشان‌های مختلف استفاده می‌شود که دارای ویژگی‌های رنگ یکنواخت، الگوهای شفاف و دوام هستند. صفحات ABS را می‌توان به دو دسته مکانیکی و لیزری تقسیم کرد. برخی از صفحات مکانیکی را می‌توان برای حکاکی لیزری نیز استفاده کرد.

ویژگی دستگاه حکاکی لیزری این است که لایه رنگ سطحی نازک است (کمتر از ۰.۱ میلی متر). اثر حکاکی لیزری با کنتراست آشکار و لبه‎‌های واضح بسیار خوب خواهد بود. هنگام استفاده از تخته مکانیکی با سطح نازک‌تر، اثر حکاکی با برد لیزر تفاوت چندانی ندارد. اگر دقت کنید، ممکن است لبه‌ها به اندازه برد لیزر واضح نباشند. هنگام برش صفحه ABS توجه داشته باشید که سرعت آن خیلی کم نباشد. یکباره برش ندهید، فقط آن را به سه یا چهار بار تقسیم کنید، به طوری که لبه مواد برش خورده صاف باشد و آثار ذوب باقی نماند. هنگام حکاکی، قدرت باید مناسب باشد، نه خیلی زیاد برای جلوگیری از علائم ذوب. پس از حکاکی، می‌توانید از گردگیر یا الکل برای تمیز کردن سطح استفاده کنید.

شیشه

لیزر می‌تواند روی سطح شیشه حکاکی کند، اما عمق حکاکی عمیق نیست و قابل برش نیست. کنترل حکاکی شیشه معمولاً دشوار است. مراحل زیر را برای ایجاد یک سطح مات صاف انجام دهید:

روی قسمتی که قرار است حکاکی شود، کمی رنگ کنید و آن را بشویید، یک تکه روزنامه یا دستمال کاغذی را که کمی بزرگتر از ناحیه مورد نظر است برش دهید و از آب استفاده کنید. کاغذ را کاملا خیس کنید و آب اضافی آن را بگیرید. کاغذ مرطوب را روی قسمتی که قرار است حک می‌شود قرار دهید و آن را بدون چین و چروک پهن کنید. لیوان را در دستگاه حکاکی قرار دهید، زمانی که کاغذ هنوز خیس است، کاغذ را حکاکی کنید، سپس لیوان را بیرون بیاورید، کاغذ باقی مانده را بردارید و سپس سطح شیشه را تمیز کنید. قدرت لیزر کمتر، دقت در ۳۰۰dpi تنظیم شده و سرعت حکاکی بیشتر است. هنگام حکاکی بطری یا فنجان بهتر است یک روتاری وصل کنید.

کارتن

صفحات چاپ، بسته‌بندی، کارتن راه راه به تدریج از فناوری حکاکی لیزری استفاده می کنند. در واقع بسته بندی جعبه راه راه به دو دسته تقسیم می شود که یکی بسته‌بندی فروش و دیگری بسته‌بندی حمل و نقل است. حکاکی لیزری به طور کامل جایگزین حکاکی دستی می‌شود. با توجه به هزینه کم حکاکی لیزری و ساخت صفحه، تنها یک چهارم هزینه صفحات رزینی است. در حال حاضر، صنعت کارتن به طور کلی از صفحات حکاکی لیزری و رزین به عنوان صفحات چاپ بسته بندی جعبه راه راه استفاده می کند.

نتیجه گیری

اگر شما هم برای کسب و کار خود به یک دستگاه حکاکی لیزری باکیفیت نیاز دارید، شرکت پرتو پدیده رایمون با بیش از ده سال سابقه تولیدکننده دستگاه‌های حکاکی لیزری غیر فلزات با یکسال گارانتی و ده سال خدمات و پشتیبانی است. برای اطلاع از قیمت و شرایط پرداخت محصولات با کارشناسان ما تماس بگیرید.

تیوب دستگاه لیزر چیست؟

تیوب یکی از لوازم یدکی لیزر اصلی دستگاه برش لیزر co۲ است. این قطعه به دلیل مصرفی بودن، بعد از مدتی کارکردن باید تعویض شود و یا شارژ تیوب لیزر انجام بگیرد. در دستگاه‌های برش لیزرco۲ که مخصوص برش و حکاکی روی غیرفلزات (صنایع چرم، چوب، تبلیغات و…) هستند برای تولید اشعه لیزر از تیوب استفاده می‌شود. تیوب لیزر از جنس شیشه نسوز و به شکل استوانه است. البته تیوب لیزر فلزی نیز وجود دارد ولی در ایران بیشتر از تیوب شیشه‌ای استفاده می کنند.

تیوب لیزر چگونه عمل می‌کند؟

تیوب لیزر یک استوانه شیشه‌ای حاوی گاز دی اکسید کربن و درصدهایی از گازهای دیگر است. لوله‌هایی در داخل تیوب کار گذاشته شده‌اند که ولتاژ مشخصی را به وجود می‌آورند. مجاورت ولتاژ و گاز باعث واکنشی می‌شود که نتیجه آن افزایش انرژی و تولید اشعه لیزر است.

ساختار تیوب دستگاه برش لیزر

• تیوب دستگاه لیزر از سه لایه تشکیل شده است. لایه اول مسئولیت تولید و خروج لیزر را برعهده دارد، در لایه دوم خنک‌کاری تیوب توسط چیلر انجام می‌‌شود (تا شیشه در مجاورت گرمای زیاد نشکند) و لایه آخر حکم پوششی برای حفاظت از قطعات را دارد.
• در تیوب آینه‌هایی از جنس آلیاژ طلا یا ژرمانیوم نصب شده تا توان دستگاه را بالا ببرند و عمل موازی کردن اشعه‌ها را انجام بدهند.
• چون واکنش و خروج لیزر گرمای زیادی تولید می‌کند از شیشه‌نسوز و مقاوم برای ساخت بدنه تیوب استفاده می‌شود.
• قدرت خروجی لیزر رابطه مستقیم با طول تیوب دارد و ضخامت تیوب هیچ تاثیری در آن ندارد.

تیوب لیزر CO۲ پس از یک دوره کار یا به اصطلاح تخلیه، قدرت خود را از دست می دهد. بسیاری بر این باورند که تیوب تاریخ مصرف گذشته عملا بی فایده است و باید آن را تعویض کرد. اما می توان با هزینه ای بسیار کمتر آن را مجددا شارژ کرد.

به عبارت دیگر یکی از دغدغه‌های بازار تیوب لیزر بحث شارژ و استفاده مجدد از تیوب های دستگاه برش لیزر است. بسیاری از مشتریان این سوال رادارند که آیا امکان شارژ تیوب لیزر وجود دارد؟ آیا لوله مانند قبل کار می کند؟

در ادامه این مقاله پاسخ این سوالات را به طور کامل به شما خواهیم داد.

در اینجا سعی شده است با توضیح و ذکر برخی موارد فنی شفافیت بیشتری صورت گیرد.

علائمی که نشان می دهد نیاز به شارژ تیوب لیزر دارید

طول عمر لوله های لیزر معمولاً محدود است. به دلیل تأثیر عوامل مختلف، لوله‌های لیزر CO۲ ممکن است برخی از علائم نیاز به تعویض را در حین استفاده نشان دهند، از جمله:

کاهش توان:

قدرت تیوب لیزر CO۲ با زمان استفاده به تدریج کاهش می یابد. هنگامی که توان خروجی دستگاه برش لیزر به طور قابل توجهی ضعیف شده و راندمان کار را تحت تاثیر قرار می‌دهد، ممکن است لازم باشد که لوله لیزر را جایگزین کنید.

خروجی لیزر ناپایدار:

اگر مشکلی در داخل تیوب لیزر وجود داشته باشد، مانند نشت گاز یا آسیب به دیواره لوله، خروجی لیزر ممکن است ناپایدار شود و نوسانات یا نوسانات شدیدی ایجاد کند که ممکن است نشانه تعویض باشد.

خرابی‌های مکرر:

اگر تیوب لیزر دچار خرابی‌های مکرر باشد و نتواند عملکرد طبیعی خود را حتی پس از تعمیر حفظ کند، ممکن است نشان دهنده این باشد که تیوب لیزر به حد مجاز خود رسیده است و نیاز به تعویض دارد.

نشت گاز:

نشت گاز در داخل تیوب لیزر ممکن است باعث کاهش توان خروجی لیزر شود و همچنین ممکن است اثرات نامطلوبی بر دستگاه برش لیزر خانگی داشته باشد. اگر این مورد تشخیص داده شده ممکن است نیاز به تعویض تیوب لیزر داشته باشد.

آلودگی یا آسیب به دیواره لوله:

اگر دیواره لوله شیشه ای تیوب لیزر CO۲ آلوده یا آسیب دیده باشد، بر انتقال و پایداری لیزر تأثیر می گذارد.

دستیابی به عمر مفید:

هر تیوب لیزر CO۲ دارای عمر مفید خود است. پس از رسیدن یا نزدیک شدن به این عمر، حتی اگر مشکل آشکاری وجود نداشته باشد، توصیه می شود برای جلوگیری از شکست ناگهانی، آن را جایگزین کنید.

دمای کار غیر طبیعی:

لوله های لیزر CO۲ به دمای محیط کار حساس هستند. اگر دمای کار از محدوده طبیعی بیشتر شود، ممکن است لوله لیزر آسیب ببیند.
با در نظر گرفتن این عملکردها، کاربران باید به طور مرتب وضعیت تیوب لیزر را هنگام استفاده از دستگاه برش لیزر CO۲ تمام ورق بررسی کنند. پس از کشف مشکلات فوق، برای اطمینان از پایداری و کارایی تجهیزات، اقدامات به موقع از جمله تعویض تیوب لیزر را انجام دهید.

آیا امکان شارژ تیوب لیزر وجود دارد؟

در پاسخ به این سوال باید اذعان کرد که بله این امکان پذیر است; تیوب دستگاه لیزر را می توان به راحتی شارژ کرد، اما نکات مهمی وجود دارد که باید از آنها را در نظر بگیرید.

اگر بدنه شیشه ای تیوب شما سالم است و هیچ گونه شکستگی یا سوراخی ندارد، می توانید آن را دوباره شارژ کنید. همانطور که می دانید تیوب لیزر یکی از قطعات یدکی دستگاه برش و حکاکی لیزر است که پس از طول عمر آنها (معمولاً ۱۰۰۰۰ ساعت عمر مفید دارند) باید آن را تعویض یا شارژ کنید. از آنجایی که خرید تیوب لیزر برای شما هزینه گزاف و بسیار سنگینی دارد، شارژ مجدد آن راه حلی بسیار کم هزینه تر از خرید آن برای شما خواهد بود.

۱- تقویت کننده گاز داخل تیوب یا کاتالیز

یکی از عوامل تعیین کننده عمر لوله لیزر دی اکسید کربن کاتالیزور است (کاتالیزورها مواد شیمیایی هستند که سرعت واکنش را در فرآیندهای شیمیایی افزایش می دهند) که گاز داخل تیوب لیزر را تقویت می کند. بنابراین وقتی عمر کاری تیوب لیزر به پایان می رسد، این کاتالیزور کارایی خود را از دست می دهد و دیگر قادر به تقویت گاز نیست. این ساختار صورتی در دیواره داخلی لوله لیزر Co۲ قابل مشاهده خواهد بود. بنابراین در صورت عدم تعمیر کاتالیز، پر کردن و شارژ مجدد گاز و در واقع شارژ تیوب لیزر در واقع فقط برای مدت کوتاهی کار خواهد کرد.

۲– آینه لیزر در شارژ تیوب لیزر

یکی از فاکتورهای دیگر در شارژ تیوب لیزر CO۲، آینه هایی است که در ابتدا و انتهای آن استفاده می شود. آینه لیزر انتهای تیوب از فلز و آینه ۹۵ درصد جلوی تیوب از ژرمانیوم (ژرمانیوم فلزی سخت، براق، رنگی. سفید خاکستری که از نظر شیمیایی شبیه به قلع است) ساخته شده است.

این آینه ها در ابتدا و انتهای تیوب لیزر پیوسته فوتون (فوتون های کوانتومی یا به عبارتی کمترین مقدار قابل اندازه گیری در میدان الکترومغناطیسی مانند تشعشعات الکترومغناطیسی (نور و امواج رادیویی) هستند و همچنین به عنوان یک حامل نیرو عمل می کنند. نیروی الکترومغناطیسی). در طول لوله دستگاه لیزر حرکت می کنند. عمر این آینه ها بعد از کارکرد تا ۱۰۰۰۰ ساعت دچار سایش شدید می شوند که در صورت شارژ شدن تیوب لیزر و تعویض نشدن آینه ها عملا بدون نتیجه و کارایی خواهد بود.

۳- گاز داخل تیوب لیزر

سومین عامل در شارژ لوله لیزر CO۲ گاز داخل تیوب لیزر است که حاوی گازهای مختلفی مانند Co۲ (دی اکسید کربن یا دی اکسید کربن)، Xe (زنون یا زنون)، (کریپتون) و … است. کیفیت لوله‌های ساخته شده متفاوت است و این تفاوت حاصل ترکیب گازهای داخل آن است. این عملیات شارژ گاز تیوب فرآیند بسیار پیچیده ای دارد به طوری که بسیاری آن را غیرممکن می دانند.

نتیجه گیری:

اگر عمر تیوب لیزر شما به پایان رسید و دغدغه مالی و محدودیت بودجه ندارید بهتر است آن را به طور کامل تعویض کنید. اما با توجه به قیمت بالای تیوب های لیزر، شارژ تیوب لیزر نیز گزینه ی مناسبی است به شرطی که یک شرکت معتبر و حرفه ای در این زمینه پیدا کنید تا با در نظر گرفتن تمام موارد مورد نیاز تیوب لیزر شما را به خوبی شارژ کند.

کاربرد چیلر دستگاه برش لیزر

بیایید نگاهی به کاربرد چیلر دستگاه برش لیزر بیندازیم و نقش آنها را در بهبود دوام و عملکرد دستگاه حکاکی و برش لیزرخود تعیین کنیم. چیلر به عنوان یک از قطعات یدکی دستگاه برش لیزر برای خنک کردن دستگاه می باشد.

در بسیاری از بخش‌های خارج از حیطه‌ی دستگاه‌های برش لیزری و حکاکی‌های لیزری، از چیلرهای آب صنعتی برای حفظ خنک‌سازی ثابت در طیف وسیعی از ماشین‌آلات مانند تجهیزات قالب‌گیری پلاستیک استفاده می‌شود.

از تولید مواد غذایی تا تولید محصولات دارویی، تنظیم دما برای اطمینان از نتایج درست، امری کلیدی است.

اگر از برش لیزری خود به طور منظم یا برای مدت زمان طولانی استفاده می کنید، احتمال زیادی وجود دارد که به سیستم خنک کننده آب دمای محیطی که به صورت استاندارد با طیف برش های لیزر CO۲ ما ارائه می شود، نیاز داشته باشید.

دستگاههای حکاکی و برش لیزر غیر فلزات برای حکاکی و برش بیشتر مواد مانند چوب، شیشه، چرم و اکریلیک مفید هستند. به همین دلیل، دستگاه‌های حکاکی/برش لیزری در حال تبدیل شدن به یک جزء ضروری از امکانات تولید امروزی و همچنین مشاغل کوچک هستند. عملکرد و طول عمر یک دستگاه لیزر پرقدرت به عوامل مختلفی مانند کیفیت قطعات، دفعات استفاده، تمیز کردن معمول و نگهداری بستگی دارد. با این حال، کاربران اغلب یک عنصر مهم را برای تضمین عملکرد طولانی مدت دستگاه خود نادیده می گیرند: کاربرد چیلر دستگاه برش لیزر.

در حالی که بسیاری از محصولات چیلر آب صنعتی در بازار وجود دارد، انتخاب یک چیلر دستگاه لیزری قابل اعتماد بهترین راه برای افزایش طول عمر تیوب لیزر شما است (تیوب لیزر یکی از مهمترین و گرانترین قطعات یدکی لیزر است).

صرف نظر از نوع لیزر مورد استفاده، فرآیند تولید لیزر همیشه مشابه است.

برای تولید پرتو لیزر، دستگاه باید دارای موارد زیر باشد:

مجموعه‌ای از اتم‌ها در حالت مایع، جامد یا گاز که می‌توانند برای جذب انرژی تحریک شوند.

وسیله‌ای برای تحریک بخش‌های تحریک‌پذیر این اتم‌ها (الکترون‌ها)

اصل تولید لیزر مستلزم وارد کردن انرژی به شکل یک پالس الکتریکی به داخل حفره لیزر است. این انرژی فوتون تولید می‌کند که به سرعت توسط الکترون‌های موجود در داخل جذب می‌شود و باعث می‌شود آنها یک جهش کوانتومی انجام دهند و به حالت انرژی بالاتر بپرند. این فعالیت گذرا است که در عرض چند میلی ثانیه رخ می‌دهد و الکترون‌ها به سرعت به حالت انرژی پایه خود باز می‌گردند.

به طور همزمان، الکترون‌هایی که به سطوح انرژی پایه بازمی‌گردند، فوتون‌های نوری ساطع می‌کنند که می‌توانند به همان اندازه الکترون‌های دیگر را در حالت پایه‌شان تحریک کنند، بنابراین واکنش اولیه را تکثیر کرده و بیشتر تقویت می‌کنند.

دستگاه‌های لیزری معمولاً آینه‌هایی را درون یک لوله لیزر قرار می‌دهند که به حفظ جریان ثابت فوتون کمک می‌کند و در عین حال یک پرتو لیزر متمرکز تولید می‌کند.

چرا لیزرها گرما تولید می کنند؟

پس از یادگیری نحوه تولید پرتوهای لیزر، واضح است که تولید انرژی نور همیشه با درجاتی از تولید گرما همراه است. با توجه به اینکه نور لیزر یک شکل تقویت شده از انرژی نوری است، نتیجه می‌شود که میزان گرمای تولید شده در حین ایجاد آن به طور قابل توجهی بیشتر خواهد بود.

دستگاه‌های لیزر صنعتی مقادیر زیادی گرما تولید می‌کنند که می‌تواند به موادی که روی آن کار می‌شود و همچنین خود اجزای لیزر آسیب برساند. در نتیجه، صاحبان دستگاه‌های برش لیزر باید با استفاده از دستگاه خنک کننده مطمئن شوند که دستگاه‌های خود را در محدوده دمایی مطلوب نگهداری می‌کنند.

کارکردن دستگاه‌های برش لیزر CO۲ در دماهای بالا باعث کاهش دقت و پایداری آنها می‌شود. افزایش تنش حرارتی به لوله های لیزر آسیب می‌رساند که منجر به تعمیرات پرهزینه یا تعویض کامل تجهیزات می‌شود. همچنین، قرار دادن مواد حساس در معرض دمای کنترل نشده لیزر، فرآیند تولید را تغییر می‌دهد و در نتیجه محصولات نهایی معیوب می‌شوند.

بیشتر لیزرهای CO۲ صنعتی را می توان به طور ایمن و کارآمد در محدوده دمایی ۵۹ درجه فارنهایت تا ۷۷ درجه فارنهایت کار کرد.

از تیوب لیزر خود محافظت کنید

تیوب‌های لیزر CO۲ می توانند گران باشند. محافظت از دستگاه لیزر خود با چیلر لیزری با کارایی بالا یک تصمیم عاقلانه است. بسیاری از روش‌های خنک کننده لیزری مانند سطل آب یخ با پمپ آب برای لیزرهای CO۲ وجود دارد. در حالی که این تجهیزات خنک کننده لیزری رایمون ممکن است برای دستگاه های لیزر کوچک به خوبی کار کند، با همان قوام یک چیلر آب لیزری در لیزرهای با وات بالاتر عمل نمی کند. چرا باید میلیون‌ها تومان برای یک تیوب لیزر CO۲ جدید صرف کنید تا اجازه دهید آن را در اثر تجهیزات خنک کننده نامناسب بیش از حد گرم کند؟ هرگز سیستم خنک کننده لوله لیزر خود را به خطر نیندازید کیف پول شما بعداً از شما تشکر خواهد کرد.

چرا برای دستگاه حکاکی و برش خود به چیلر لیزری آب نیاز دارید؟

موثرترین راه برای حفظ کارایی لیزر CO۲ تا زمانی که ممکن است، استفاده از دستگاه چیلر لیزری است. این چیلرهای آب صنعتی با حذف انرژی حرارتی اضافی تولید شده در حین کار لیزر، تنظیم حرارتی لازم برای جلوگیری از خرابی قطعات یا آسیب محصول را فراهم می کنند.

چیزی که واقعا به آن نیاز دارید یک چیلر آب صنعتی است. این چیلرهای آب لیزری تخصصی، خنک‌سازی گردش آب را بر روی ژنراتور لیزری دستگاه انجام می‌دهند و دمای آن را برای افزایش عمر آن تنظیم می‌کنند. چیلرهای چرخشی از تبرید فعال برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق دما یا کمتر از دمای محیط دارند استفاده می کنند. مدل های استاندارد با ظرفیت های خنک کننده از ۶۰۰ وات تا چندین کیلو وات عرضه می‌شوند.

بنابراین، چیلرها چگونه برای پایدار نگه داشتن فناوری لیزر شما کار می‌کنند؟

چیلرهای آب لیزری استاندارد دارای یک واحد تبرید هستند که خنک کننده را به تیوب لیزر فرآیندی هدایت می کند که در آن تبادل گرما رخ می‌دهد و لیزر را تا دمای مطلوب خنک می‌کند. سیال خنک کننده گرم شده از طریق لوله کشی به واحد تبرید بازگردانده می‌شود، جایی که گرمای جذب شده حذف می‌شود و در نتیجه مایع خنک‌کننده برای چرخه جدیدی از تبادل حرارت با دستگاه لیزر بازسازی می‌شود.

برای هر دستگاه برش لیزر چیلر آبی چه اندازه‌ای نیاز دارم؟

بسیاری از تولیدکنندگان صنعتی چیلر لیزری توضیحات مبهمی از کاربرد چیلر دستگاه برش لیزر ارائه می دهند که انتخاب بهترین تجهیزات خنک کننده لیزر را برای شما دشوار می‌کند. اگر محصولی ارزان یا متوسط را از یک برند ناشناخته انتخاب کنید، چیلر می‌تواند برای دستگاه حکاکی لیزری شما فاجعه‌ای ایجاد کند.

اولین قدم برای انتخاب بهترین برند صنعتی چیلر، تعیین نیازهای خنک کننده آبی لیزر است. اطمینان حاصل کنید که یک چیلر آب لیزری خریداری می‌کنید که اطلاعات واضحی در مورد قابلیت‌های خنک‌کننده آن در دفترچه راهنمای عملیات ارائه شده است. ناگفته نماند که ظرفیت خنک کننده اندازه چیلر را تعیین می کند. بار حرارتی مقدار گرمای هدر رفته ای است که چیلر لیزری از دستگاه حکاکی لیزری خارج می‌کند. به طور معمول، این مقدار بر حسب BTU/hr یا وات است. چیلری که انتخاب می کنید باید برای دستگاه حکاکی لیزری که استفاده می کنید به اندازه کافی قدرتمند باشد. ما یک چیلر ۳۰۰۰ برای دستگاه ۵۰-۱۰۰ وات یا چیزی بین ۵۰۰۰ تا ۵۲۰۰ برای بالای ۱۰۰ وات توصیه می کنیم. با این حال، اگر یک کسب و کار حکاکی لیزری به صورت تمام وقت دارید، یک چیلر ۵۰۰۰ حتی برای دستگاه های لیزر ۵۰ تا ۱۰۰ وات می‌خواهید.

چند فاکتور دیگر نیز وجود دارد که باید در نظر بگیرید، مانند نمایشگر دما، نمایشگرهای دما با آلارم بالا/پایین، نرخ جریان آب و غیره. سایر ملاحظات مانند گواهینامه ISO ۹۰۰۱ و گارانتی می‌تواند به شما کمک کند از آب صنعتی خود نهایت استفاده را ببرید. شما می توانید با راهنمایی مشاوران ما در شرکت پرتو پدیده رایمون مناسب ترین چیلر را برای دستگاه لیزر خود خریداری نمایید.

انتخاب چیلر مناسب

برش‌های لیزری در طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها هستند، بنابراین اطمینان از اینکه چیلر آبی که انتخاب می‌‌کنید برای دستگاهی که دارید مناسب است و می‌تواند با نیازهای خنک کننده دستگاه مطابقت داشته باشد بسیار مهم است.

عوامل کلیدی برای در نظر گرفتن

انتخاب چیلر آب مناسب برای برش لیزری شما شامل چندین ملاحظات کلیدی است:

• ظرفیت خنک کننده: اطمینان حاصل کنید که چیلر ظرفیت خنک کنندگی کافی برای تحمل بار حرارتی تولید شده توسط برش لیزری شما را دارد.
• سازگاری: چیلر باید با مشخصات برش لیزری شما، از جمله میزان جریان آب و فشار مورد نیاز، سازگار باشد. اگر میزان آب کافی نباشد، خنک کننده تحت تأثیر قرار می‌گیرد.
• بهره وری انرژی: به دنبال چیلرهایی باشید که بازده انرژی بالایی را برای به حداقل رساندن هزینه‌های عملیاتی و کاهش اثرات زیست محیطی ارائه می‌دهند.

۷ ویژگی کلیدی چیلر دستگاه برش لیزر

انتخاب یک چیلر آب لیزری با کیفیت می تواند سال ها به عمر دستگاه حکاکی/برش لیزری شما اضافه کند و دقت پردازش را بهبود بخشد. در اینجا چند ویژگی مهم وجود دارد که می تواند به شما کمک کند عمر حکاکی/برش لیزری خود را افزایش دهید:

جریان آب

جریان مداوم آب خنک شده در محیط به سر لیزر یا صفحه سرد برای لیزری با توان متوسط کافی است. با این حال، چیلر آب صنعتی چرخشی کارآمدترین تجهیزات خنک کننده لیزری برای لیزرهای پرقدرت است.

آلارم‌های داخلی

آلارم های دمای پایین/بالا می توانند از هر گونه آسیب به حکاکی لیزری شما جلوگیری کنند. علاوه بر این، یک کامپیوتر، هشدار تصویری و صوتی می تواند خطا را نشان دهد. هر دو ویژگی خاموش و هشدار جریان کم می توانند لیزر و چیلر آبی را از آسیب های پرهزینه محافظت کنند.

صفحه نمایش دیجیتال

نمایشگرهای دیجیتال دما یک به روز رسانی دائمی ارائه می دهند تا بتوانید سطوح دمای دستگاه را تعیین کنید. با این حال، اگر از یک سیستم خنک کننده لیزری رایمون استفاده می کنید، همیشه می توانید یک دماسنج نصب کنید.

پنجره مشاهده

از آنجایی که چیلرهای آب صنعتی دارای سیستم های کاملاً بسته ای هستند که از تبخیر جلوگیری می کند، یک پنجره مشاهده به شما امکان می دهد به راحتی سطح آب چیلر لیزری خود را کنترل کنید.

آیا چیلرهای آبی دستگاه لیزر سر و صدای زیادی ایجاد می کنند؟

قبل از خرید، سطح دسی بل (dB) نامی را در مشخصات سازنده بررسی کنید. از این گذشته، ممکن است نخواهید با نویز اضافی تجهیزات خنک کننده لیزری در کارگاه خود مقابله کنید.

تحرک راحت

اگر مرتباً نیاز به جابجایی چیلر لیزری خود دارید، یکی را با چرخ‌های چرخ‌دار برای حرکت انتخاب کنید. کاستورهای قفل کننده چیلر را در حین کار ثابت نگه می‌دارند.

در مورد گارانتی چطور؟

اعتبار چیلر لیزری به طور قابل توجهی به ضمانت آن بستگی دارد. بسیاری از چیلرهای آب صنعتی با پشتیبانی فنی حفاظت یک ساله را ارائه می دهند. مارک‌های دارای ثبت ISO ۹۰۰۰ و محصولات دارای گواهینامه‌های صنعتی را انتخاب کنید.

شرکت پرتو پدیده رایمون تولید کننده انواع دستگاه‌های برش لیزر و تامین کننده انواع قطعات یدکی لیزر اصل با ضمانت پس از فروش در سراسر کشور در خدمت شما عزیزان خواهد بود.

ما در تولید دستگاه برش لیزر خانگی و دستگاه برش لیزر تمام ورق خود از چیلر S&A CW۵۲۰۰ که باکیفیت ترین چیلر بازار است استفاده می‌کنیم.

دستگاه برش لیزر فایبر چیست؟

دستگاه برش لیزر فایبر پیشرفتی اساسی در صنعت تولید را نشان می‌دهند و ترکیبی از دقت، کارایی و تطبیق‌پذیری را ارائه می‌کنند که فناوری‌های برش سنتی برای مطابقت با آن تلاش می‌کنند.

در قلب این نوآوری لیزر فآیبر قرار دارد، دستگاهی که یک پرتو لیزر با شدت بالا را از طریق فیبر نوری دوپ شده با عناصر کمیاب تولید می‌کند.

این فناوری نحوه برش، حکاکی و پردازش مواد را در بخش‌های مختلف متحول کرده است.

بر خلاف روش‌های برش مرسوم مانند برش شعله، پلاسما و دستگاه‌های برش لیزر CO۲ با قدرت بالا، لیزرهای فایبر دقت و سرعت بی‌نظیری را ارائه می‌دهند و تولیدکنندگان را قادر می‌سازند تا با حداقل ضایعات و کاهش هزینه‌های عملیاتی، به طرح‌های پیچیده و تحمل‌های سخت دست یابند.

علاوه بر این، سازگاری دستگاه‌های برش لیزر فایبر برای کار با طیف گسترده‌ای از مواد، نیازمندی‌های کم تعمیر و نگهداری و توانایی آن‌ها برای کار با کمترین زمان خرابی، جایگاه آنها را به عنوان سنگ بنای تولید مدرن بیشتر تثبیت کرده است.

دستگاه برش لیزر فایبر چگونه کار می کند؟

دستگاه برش لیزر فایبر با هدایت یک پرتو لیزر در امتداد یک کابل فیبر نوری به یک لنز فوکوس کار می‌کند، که به شدت پرتو را بر روی یک نقطه مشخص از ماده متمرکز می‌کند. این گرمای قابل توجهی تولید می‌کند و باعث ذوب شدن، سوختن یا بخار شدن مواد می شود و برشی تیز و تمیز با دقت بالا ایجاد می کند.

قلب دستگاه لیزر، ماده‌ای است که نور را تقویت می کند. این محیط می تواند مخلوطی از گازها، مایع، جامد یا نیمه هادی‌ها باشد.

هنگامی که انرژی، اغلب از یک جریان الکتریکی یا منبع نور دیگری، به محیط افزایش وارد می‌شود، اتم های درون را تحریک می‌کند و الکترون ها را به سطوح انرژی بالاتر می‌برد. با بازگشت این الکترون‌ها به سطح اولیه خود، فوتون ساطع می‌کنند.

برای اطمینان از اینکه نور به اندازه کافی تقویت می شود، لیزرها از یک جفت آینه در دو انتهای محیط بهره استفاده می کنند و یک حفره نوری را تشکیل می دهند. یک آینه کاملاً بازتابنده است و تمام نور را به محیط باز می‌گرداند، در حالی که آینه دیگر تا حدی منعکس‌کننده است و اجازه می‌دهد مقداری نور از آن خارج شود. نوری که فرار می کند پرتو لیزر است.

در زمینه ماشین‌های برش لیزر فیبر و برخلاف نحوه کار لیزرهای CO۲، محیط افزایش در حفره لیزر فایبری است که با عناصر کمیاب خاکی مانند اربیوم، ایتربیوم یا نئودیمیم دوپ شده است.

این فیبرها نور عبوری از منبع لیزر (یک لیزر حالت جامد) را تقویت می کنند و از آنجایی که فیبر خود به عنوان هدایت کننده نور عمل می‌کند، می‌تواند پرتوهای بسیار ظریف و متمرکزی تولید کند.

بنابراین، دستگاه برش لیزر فایبر چه چیزی را می‌تواند برش دهند؟

این ماشین‌های پیشرفته از فناوری لیزر فیبر برای تولید یک پرتو نور متمرکز و پرقدرت استفاده می‌کنند که می‌تواند بدون زحمت طیف گسترده‌ای از فلزات را برش دهد، و آنها را به ابزاری ضروری در فرآیندهای مختلف تولید تبدیل می‌کند که در هنگام کار با مواد نازک و ضخیم به همان اندازه توانایی دارند. در شرکت پرتو پدیده رایمون چهار نوع دستگاه برش لیزر می‌شود که عبارتند از:

• دستگاه برش لیزر فلت
• دستگاه برش لیزر فایبر اتاقدار
• دستگاه برش لیزر فایبر لوله
• دستگاه برش لیزر رول ورق

بسته به اندازه دستگاه و قدرت منبع لیزر، می‌توانید انتظار داشته باشید که بتوانید مواد زیر را پردازش کنید:

فلزات

لیزرهای فایبر در برش فلزات مختلف از جمله:

• فولادهای کربنی
• فولاد ضد زنگ
• ورق آلومینیوم
• برنج
• تیتانیوم
• مس

برتری دارند.

آنها می‌توانند ضخامت‌ها و انواع مختلف فلز را با دقت و سرعت کنترل کنند و برای صنایعی که نیاز به ساخت فلز دارند ایده‌آل هستند.

فولاد

که به دلیل استحکام و دوام خود شناخته می‌شود، می‌تواند دقیقاً برای کاربردهای خودروسازی، ساخت و ساز و کشتی سازی برش داده شود.

آلومینیوم

سبک وزن و در عین حال قوی، معمولاً در هوافضا و لوازم الکترونیکی مصرفی استفاده می‌شود، جایی که برش‌های دقیق لیزرهای صنعتی ضروری است.

مس

این ماده با هدایت الکتریکی عالی خود، اغلب در قطعات الکتریکی استفاده می‌شود و اغلب به دقتی نیاز دارد که دستگاه‌های برش لیزر فایبر می توانند ارائه دهند.

مزایای دستگاه برش لیزر فایبر

فناوری برش لیزر فیبر در صنعت تولید به دلیل مزایای استثنایی آن، از دقت تا مزایای زیست محیطی آن، متمایز است.

دقت و ظرافت بالا

یکی از مهمترین مزایای برش لیزر فیبر، دقت وظرافت بی نظیر آن است. این فناوری امکان برش‌های بسیار ظریف را با حداقل پهنای کرف فراهم می‌کند و طرح‌های پیچیده و تحمل‌های محکمی را امکان‌پذیر می‌کند که اغلب فراتر از قابلیت‌های روش‌های برش سنتی است.

این دقت در صنایعی که حتی کوچکترین انحراف می‌تواند عملکرد یا ایمنی یک جزء را به خطر بیندازد، مانند صنایع هوافضا و تجهیزات پزشکی بسیار مهم است.

کارایی و سرعت

برش های لیزری فایبر به دلیل کارایی و سرعت خود مشهور هستند و می‌توانند مواد را بسیار سریعتر از روش های برش مکانیکی برش دهند (البته بسته به قدرت لیزر).

این سرعت فقط مربوط به سرعت برش خام نیست. همچنین شامل کاهش زمان نصب و پردازش سریعتر می شود، زیرا این فناوری امکان تنظیمات سریع برای برش مواد و اشکال مختلف را فراهم می کند.

نتیجه کاهش قابل توجهی در زمان چرخش است که تولیدکنندگان را قادر می سازد بهره وری را افزایش دهند و ضرب الاجل های فشرده را رعایت کنند.

هزینه‌های نگهداری و بهره برداری کم

در مقایسه با فناوری‌های برش سنتی، برش های لیزری فیبر نیاز به نگهداری کمتری دارند و هزینه‌های عملیاتی کمتری دارند. دستگاه برش لیزر فایبر دارای قطعات متحرک کمتری است و به نگهداری قطعات متحرک و تنظیم نوری آینه ها که اغلب در انواع دیگر برش لیزری مورد نیاز است، نیاز کمی دارد.

این کاهش در هزینه های نگهداری و مصرف به کاهش هزینه کل مالکیت و بهره برداری در طول زمان کمک می کند.

مزایای زیست محیطی: بهره وری انرژی و حداقل ضایعات

پفناوری برش الیاف نه تنها از نظر سرعت و دقت، بلکه در استفاده از انرژی نیز کارآمد است.

این روش نسبت به روش های برش معمولی از نظر انرژی کارآمدتر است که منجر به کاهش مصرف برق و کاهش اثرات زیست محیطی می شود.

این کارایی، همراه با کاهش نیاز به مواد مصرفی، برش لیزری فیبر را به گزینه ای پایدارتر برای صنعت تولید تبدیل می کند.

ملاحظات خرید: آنچه باید بدانید

قبل از پریدن به داخل و انتخاب یک ماشین، مهم است که بدانید برای چه کاری خود را وارد می‌کنید. در زیر فقط برخی از موارد مهمی که باید قبل از تصمیم گیری آگاهانه از آنها آگاه باشید آورده شده است.

هزینه‌های سرمایه گذاری اولیه: هزینه لیزرهای فایبر چقدر است؟

پذیرش فناوری برش لیزر فیبر، در حالی که مزایای متعددی را ارائه می‌دهد، هزینه‌های سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی را به همراه دارد.

این هزینه‌ها نه تنها شامل قیمت خرید خود دستگاه برش لیزر فایبر می‌شود، بلکه هزینه‌های مربوط به نصب، راه‌اندازی و ادغام در سیستم‌های تولیدی موجود را نیز شامل می‌شود.

علاوه بر این، نیاز به تجهیزات کمکی، مانند سیستم های خنک کننده و واحدهای استخراج گرد و غبار، بیشتر به هزینه اولیه می افزاید.

با این حال، مهم است که این هزینه‌ها را با توجه به صرفه‌جویی درازمدت و دستاوردهای بهره‌وری در نظر بگیرید:

• کاهش هزینه‌های عملیاتی
• حداقل تعمیر و نگهداری
• توانایی برش طیف گسترده‌ای از مواد

می‌تواند سرمایه‌گذاری اولیه را در طول زمان جبران کند.

الزامات مهارت فنی برای بهره برداری و نگهداری

راه اندازی و نگهداری دستگاه برش لیزر فیبر به سطح خاصی از مهارت فنی و آموزش نیاز دارد.

اپراتورها باید اصول برش لیزری و ویژگی‌های نرم‌افزار دستگاه را درک کنند، اگرچه تنظیمات بهینه برای مواد و ضخامت‌های مختلف و از طریق یک ئفترچه راهنمت تنظیمات ارائه شده با دستگاه ارائه می‌شود.

عملکرد مؤثر همچنین شامل دانش نرم افزارهای CAD (طراحی به کمک رایانه) و CAM (تولید به کمک رایانه) است، زیرا این نرم افزارها اغلب برای طراحی قطعات و کنترل ماشین استفاده می شوند.

راهنمای کامل ما را که برخی از بهترین نرم افزارهای برش لیزری را در اینجا مشاهده می‌کند، بررسی کنید.

تعمیر و نگهداری، اگرچه به طور کلی کمتر از سایر انواع تجهیزات برش است، نیاز به درک کامل اجزای دستگاه و توانایی عیب یابی و انجام تعمیرات در صورت نیاز دارد.

آموزش اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه ضروری است.

ملاحظات ایمنی: اقدامات حفاظتی و تجهیزات

با توجه به خطرات احتمالی مرتبط با لیزرهای پرقدرت، هنگام کار با دستگاه های برش لیزر فیبر، ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. تدابیر و تجهیزات حفاظتی مناسب برای محافظت از اپراتورها و اطرافیان ضروری است.

این می‌تواند شامل محفظه‌های محافظ ماشین با سوئیچ‌های ایمنی، پوشیدن عینک ایمنی مناسب برای محافظت در برابر آسیب چشم ناشی از اشعه لیزر، اطمینان از تهویه مناسب برای حذف بخارات مضر و گرد و غبار تولید شده در حین برش، و استفاده از موانع محافظ برای جلوگیری از قرار گرفتن تصادفی در معرض پرتو لیزر باشد.

علاوه بر این، آموزش ایمنی جامع برای تمام پرسنل درگیر در عملیات و تعمیر و نگهداری دستگاه بسیار مهم است.

این آموزش باید خطرات مربوط به برش لیزری، روش‌های اضطراری و استفاده از ویژگی های ایمنی یکپارچه شده در دستگاه، مانند قفل ها و دکمه های توقف اضطراری را پوشش دهد.

جمع بندی

در نتیجه، دستگاه‌های برش لیزر فایبر نشان دهنده یک پیشرفت دگرگون کننده در صنعت تولید هستند و ترکیبی از دقت، کارایی و تطبیق پذیری را ارائه می‌دهند که با روش‌های برش سنتی بی نظیر است.

در حالی که سرمایه‌گذاری اولیه و الزامات مهارت فنی ممکن است چالش‌هایی را ایجاد کند، مزایای بلندمدت – از جمله کاهش هزینه‌های عملیاتی، حداقل تعمیر و نگهداری و مزایای زیست‌محیطی قابل توجه – برش لیزر فیبر را به یک انتخاب قانع‌کننده برای کسب‌وکارهایی تبدیل می‌کند که قصد دارند قابلیت‌های تولید و پایداری خود را افزایش دهند.

طلا و نقره دو ماده انعکاسی پوششی رایج هستند که دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواص نوری عالی هستند. طلا از طول موج ۵۰۰ نانومتر منعکس می شود و نقره طیف وسیع‌تری از طول موج ها را که از ۳۰۰ نانومتر شروع می شود منعکس‌می کند. حکاکی لیزری طلا که به عنوان دستگاه برش لیزر طلا و نقره نیز شناخته می شود، یک تکنیک پیچیده است که برای حکاکی یا حکاکی طرح‌ها، متن ها، نقش‌ها یا تصاویر بر روی سطوح طلا مانند انگشتر، دستبند، سکه و آویز طلا استفاده می‌شود.

بیشتر دستگاه‌های حکاکی لیزری مورد استفاده در صنعت، دستگاه‌های حکاکی لیزر مادون قرمز با طول موج لیزری ۱۰۶۴ نانومتر (تجهیزات لیزر حالت جامد YAG) و ۱۰۶۰ نانومتر (تجهیزات لیزر گاز CO۲) و تعداد کمی از آنها نشان‌گذاری لیزری با نور سبز ۵۳۲ نانومتر و نور فرابنفش با طول موج ۳۵۵ نانومتر هستند. دستگاه برش لیزر طلا و نقره به نور مادون قرمز نزدیک به ۱۰۰ درصد است. هرچه بازتابش بیشتر باشد، اثر علامت گذاری لیزر بدتر است (بازده تبدیل نور به گرما بدتر است).

اگر می خواهید روی طلا و نقره برش یا حکاکی کنید، می‌توانید از دستگاه فایبر مارکینگ استفاده کنید تا به نتایج خوب مورد انتظار برسید.

مزایای دستگاه برش لیزر طلا و نقره

دقت بالا

دستگاه‌های حکاکی لیزری می‌توانند به دقت و وضوح بسیار بالایی دست یابند. می‌تواند روی مواد طلایی و نقره‌ای علامت‌های ریز و واضح ایجاد کند و نقش‌ها، متن و جزئیات را حکاکی کند.

سرعت بالا

دستگاه‌های برش لیزر طلا و نقره به راحتی کار و به سرعت کار می‌کنند. این می‌تواند به سرعت تعداد زیادی از محصولات طلا و نقره را علامت گذاری کند و کارایی تولید را بهبود بخشد.

غیر تماسی

لیزر حکاکی طلا یک فناوری پردازش غیر تماسی است که از آسیب دیدن مواد طلا و نقره در اثر تماس فیزیکی جلوگیری می‌کند. این امر به ویژه برای محصولات رده بالا مانند جواهرات و جواهرات فلزات گرانبها برای حفظ بافت و ظاهر اصلی خود بسیار مهم است.

تنوع

دستگاه‌های لیزر حکاکی برای جواهرات می‌توانند اثرات مختلف علامت گذاری را به دست آورند. با تنظیم پارامترهای لیزر و حالت‌های پردازش، روش‌های مختلف حکاکی مانند حکاکی کم عمق، حکاکی عمیق، حکاکی منفی و حکاکی مثبت می‌تواند برای رفع نیازهای مختلف طراحی محقق شود.

ماندگاری

نتایج حاصل از لیزر مارک طلا معمولا بادوام هستند. از آنجایی که لیزرها با تبخیر یا رسوب مواد روی سطح به علامت گذاری می‌رسند، اثر علامت گذاری مستعد سایش، محو شدن یا تحت تأثیر قرار گرفتن محیط استفاده روزانه نیست.

نکات مهم در کار با دستگاه برش لیزر طلا و نقره

انتخاب مواد

حتما از مواد طلا و نقره با خلوص بالا و کیفیت قابل اعتماد استفاده کنید. مواد با کیفیت پایین یا حاوی مقادیر زیادی ناخالصی ممکن است بر کیفیت حکاکی و برش تأثیر منفی بگذارد.

تنظیم پارامتر لیزر

پارامترهای مناسب مانند توان لیزر، فرکانس پالس و روش فوکوس را انتخاب کنید. انتخاب این پارامترها باید بر اساس ویژگی‌های مواد طلا و نقره و اثر علامت گذاری مورد نظر بهینه شود.

آماده سازی سطح

اطمینان حاصل کنید که سطح طلایی یا نقره ای تمیز، صاف و عاری از پوشش یا کثیفی است. هر گونه ناخالصی یا لکه موجود بر روی سطح ممکن است منجر به علائم نامشخص یا نادرست شود.

کنترل فوکوس

طول فوکوس مناسب را حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که لیزر می‌تواند به طور دقیق روی سطح طلایی و نقره ای تمرکز کند. فوکوس خیلی کم عمق یا خیلی عمیق ممکن است منجر به علائم کمتر از حد ایده آل شود.

تثبیت نمونه

اطمینان حاصل کنید که نمونه‌های طلا و نقره در طول فرآیند علامت‌گذاری لیزری به‌طور پایدار ثابت شده‌اند تا از حرکت یا تکان‌هایی که ممکن است باعث جابه‌جایی یا تار شدن موقعیت علامت شوند، جلوگیری شود.

اقدامات ایمنی

حکاکی لیزری یک فرآیند پر انرژی است و نیاز به رعایت رویه‌های عملیاتی ایمنی مناسب دارد. اطمینان حاصل کنید که از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنید و تجهیزات لیزر را در یک منطقه امن نگه دارید.

تست و اشکال زدایی

قبل از اقدام به تولید سری یا پروژه‌های مهم، یک مرحله تست و راه اندازی توصیه می‌شود. با انجام تست‌های حکاکی و برش بر روی نمونه‌ها، کیفیت و سازگاری علامت گذاری تایید شده و تنظیمات پارامتر لازم انجام می‌شود.

کار با یک تامین کننده حرفه‌ای دستگاه‌های برش لیزر طلا و نقره مانند پرتو پدیده رایمون و پیروی از دستورالعمل‌ها و توصیه‌های عملیاتی مربوطه می‌تواند به شما در دستیابی به نتایج بهتر حکاکی لیزری کمک کند و از پردازش ایمن و قابل اعتماد مواد طلا و نقره اطمینان حاصل کند.

سوالات متداول

آیا حکاکی لیزری ظاهر مواد طلا و نقره را تغییر می‌دهد؟

حکاکی لیزری اغلب تورفتگی‌های ریز یا لایه‌های اکسیدی روی سطح طلا و نقره ایجاد می‌کند که ممکن است ظاهر آن را کمی تغییر دهد. با این حال، پارامترهای لیزر مناسب و عملکرد فنی می‌تواند تغییرات ظاهری را به حداقل برساند و اطمینان حاصل کند که علامت به وضوح قابل مشاهده است.

چه نوع اطلاعاتی را می‌توان روی محصولات طلا و نقره برش یا حکاکی کرد؟

از دستگاه برش لیزر طلا و نقره می‌توان برای حکاکی اطلاعات مختلف در مورد محصولات طلا و نقره مانند متن، اعداد، الگوها، علائم تجاری و بارکد استفاده کرد. شما می‌توانید یک طرح سفارشی یا یک لوگوی استاندارد را برای رفع نیازهای خاص خود انتخاب کنید.

آیا علامت گذاری لیزری به مواد طلا و نقره آسیب می‌رساند؟

علامت گذاری لیزری معمولاً برای مواد طلا و نقره مخرب نیست زیرا فقط روی سطح طلا و نقره تأثیر می‌گذارد و به عمق جسم نفوذ نمی‌کند. انتخاب مناسب پارامترهای لیزر و روش‌های عملیاتی مناسب تضمین می‌کند که از هرگونه آسیب احتمالی جلوگیری می‌شود.

فرآیند لیزر مارک طلا چقدر طول می‌کشد؟

زمان علامت گذاری لیزری به اندازه و پیچیدگی علامت و عملکرد تجهیزات لیزر بستگی دارد. به طور معمول، علامت‌گذاری‌های کوچک را می‌توان در چند ثانیه تکمیل کرد، در حالی که علامت‌گذاری‌های بزرگ‌تر و پیچیده‌تر ممکن است بیشتر طول بکشد.

آیا سطح طلا و نقره نیاز به عملیات قبلی دارد؟

به طور کلی، هیچ پیش پردازشی لازم نیست. با این حال، در صورت وجود لکه یا لایه های اکسیدی روی سطح، می‌توان ابتدا پولیش ساده انجام داد تا از جذب خوب پرتو لیزر اطمینان حاصل شود.

از کجا بخرم؟

حکاکی لیزری شیشه: از سفارشی‌سازی تا پردازش صنعتی

حکاکی لیزری روی شیشه یک تکنیک نوآورانه و با دقت بالا برای به دست آوردن فرآیندهای منحصر به فرد در تمام بخش‌هایی است که از مواد ظریف استفاده می‌کنند. پردازش شیشه به طور سنتی مستلزم هزینه‌های بالایی از نظر زمان و ساخت است، دقیقاً به دلیل شکنندگی که آن را متمایز می‌کند. از سوی دیگر، استفاده از دستگاه حکاکی لیزری شیشه، امکان کار بدون تماس مکانیکی، با عملکرد بسیار بالاتر و با دقت بی عیب و نقص را فراهم می‌کند. مزایایی که همراه با تطبیق پذیری پردازش لیزری، انقلابی در تولید اشیاء، ظروف و عناصر تزئینی با سرعت و سطحی از سفارشی سازی که قبلاً دست نیافتنی بود، ایجاد می‌کند.

کدام انواع شیشه را می‌توان با لیزر حکاکی کرد؟

دستگاه حکاکی لیزری شیشه انعطاف پذیر هستند و می‌توان از آنها بر روی انواع مختلف مواد استفاده کرد. به دلیل عدم وجود تماس مکانیکی و قفل شدن در حین پردازش، حکاکی حتی شکننده‌ترین عینک‌ها امکان پذیر است. به طور خاص، حکاکی لیزری بر روی انواع شیشه‌های زیر امکان پذیر است:

• شیشه فشرده
• شیشه ریخته گری
• شیشه توخالی
• کریستال
• شیشه برای عینک
• شناور شیشه ای
• شیشه نشکن
• شیشه برای پنجره
• شیشه برای بطری و ظروف
• شیشه کوارتز
• لیوان سودا لیمو
• شیشه لمینت
• آینه ها (حکاکی لیزری در پشت با حذف پوشش فلزی انجام می شود).

نحوه حکاکی شیشه با لیزر

حکاکی لیزری روی شیشه از طریق یک فرآیند دقیق و کنترل شده به لطف دستگاه‌های برش لیزر با تکنولوژی بالا انجام می‌شود . پردازش به مراحل زیر تقسیم می‌شود:

آماده سازی شیشه

قبل از پردازش، توصیه می‌شود باقیمانده ها یا ناخالصی‌ها را با یک تمیز کردن اولیه از شیشه پاک کنید.

برنامه نویسی پردازش

حکاکی لیزری شیشه با استفاده از یک نرم افزار پردازش گرافیکی CAD متصل به دستگاه انجام می‌شود تا نوع پردازش را برنامه‌ریزی کند. این به شما امکان می‌دهد حتی زیباترین و پیچیده ترین تزئینات را که بر روی متریال گزارش می شود با دقت بسیار بالایی انجام دهید.

تنظیم پارامترها

بسته به نوع شیشه‌ای که قرار است حکاکی شود و پردازش انتخاب شده، لازم است پارامترهای قدرت، سرعت و فرکانس پالس ها را تنظیم کنید تا نتیجه بهینه به دست آید.

حکاکی لیزری شیشه

در این مرحله پرتو لیزر بر روی سطحی متمرکز می‌شود تا از طریق سر نوری دستگاه لیزر حکاکی شود. گرمای شدید تولید شده توسط لیزر شیشه را با دقتی بیش از میلی متری ذوب می‌کند و نتیجه ای تمیز و مشخص دارد.

خنک کننده

پس از حکاکی، شیشه به تدریج خنک شده و در نهایت تمیز می شود تا به بازار عرضه شود.

مزایای حکاکی لیزری روی شیشه

همانطور که در بالا ذکر شد، حکاکی لیزری شیشه دارای مزایای زیادی نسبت به تکنیک های پردازش سنتی است. راحتی پردازش و امکان ایجاد خلاقیت های منحصر به فرد با تأثیر بصری عالی منجر به موفقیت لیزر در بخش های مختلف شده است. از تولید صنعتی بطری و لیوان گرفته تا اقلام هدیه، از طراحی داخلی تا تولید ویترین و ویترین، لیزر ابزاری بی بدیل برای تزئین و سفارشی کردن هر شی است. در اینجا برخی از مزایای اصلی حکاکی لیزری روی شیشه آورده شده است:

ماشینکاری با دقت بالا

دستگاه حکاکی لیزری شیشه اجازه می‌دهد تا کارها را با دقت بی عیب و نقص، غنی از جزئیات و بسیار دقیق انجام دهید. عملکرد از نظر دقت متناسب با فناوری سر نوری نصب شده بر روی دستگاه لیزر افزایش می‌یابد.

افکت‌ها و سفارشی‌سازی‌های بی نهایت

با لیزر می‌توانید انواع نوشته‌ها، آرم‌ها، طرح‌ها و الگوهای شیشه‌ای را حکاکی کنید و از طیف بی نهایت سفارشی‌سازی و تزئینات اطمینان حاصل کنید. همچنین می‌توان بدون نیاز به سندبلاست یک جلوه مات زیبا به دست آورد که به ایجاد اشیاء منحصر به فرد با کاهش اثرات زیست محیطی کمک می‌کند.

بهینه سازی زمان و هزینه‌ای حکاکی

سرعت حکاکی لیزری و مصرف انرژی کمتر در مقایسه با تکنیک‌های سنتی باعث صرفه جویی قاطع در هزینه‌های تولید می‌شود. تطبیق پذیری لیزر امکان تحقق تولیدات بزرگ و نسخه‌های محدود و دسته های کوچک را با هزینه کم فراهم می‌کند. علاوه بر این، کاهش خطر شکستن مواد باعث صرفه جویی در تهیه مواد اولیه می‌شود.

حکاکی شیشه ای سازگار با محیط زیست

یکی از مهمترین مزایای حکاکی لیزری بر روی شیشه، تاثیر کم این فرآیند بر محیط زیست است. ماشین های لیزری نیاز به مصرف انرژی کم در راه اندازی دارند و تولید بسیار سریعتر و کارآمدتر است . علاوه بر این، هیچ پودر یا حلال شیمیایی برای دستیابی به اثرات سندبلاست یا پانتوگراف مورد نیاز نیست و هیچ ماده زائدی در طول پردازش تولید نمی شود. این مزایا لیزر را به یک فناوری سبز تبدیل می کند .

دستگاه‌های حکاکی لیزری شیشه ای با دقت بالا

برای دستیابی به عملکرد بهتر و آزادی تزئینی بیشتر، مهم است که به دستگاه‌های حکاکی لیزری شیشه معتبر و با تکنولوژی بالا تکیه کنید.‌ شرکت پرتو پدیده رایمون بیش از ۱۵ سال است که با استفاده از فناوری اختصاصی و قابل تنظیم، ماشین‌های لیزری را طراحی و تولید می‌کند. سیستم نوری با دقت بسیار بالا و قوی‌ترین منابع لیزری موجود در بازار، ماشینکاری با حداکثر کارایی را از نظر سرعت، قدرت و کیفیت نتیجه تضمین می کند. علاوه بر این، دستگاه‌های برش لیزرتمام ورق نیز برای پردازش در فرمت‌های بزرگ طراحی شده‌اند و می‌توان آن‌ها را بر اساس نیازها پیکربندی کرد، که ثابت می‌کند برای بخش‌های مبلمان و طراحی داخلی ایده‌آل هستند.

دستگاه برش لیزر نمد

نمد یک پارچه نبافته است که از الیاف مصنوعی (مثل آکریلیک) و طبیعی (پشم و خز) از طریق گرما، رطوبت و عملکرد مکانیکی ساخته شده است و قابلیت انعطاف پذیری بالایی دارد. در مقایسه با پارچه‌های بافته شده معمولی، نمد ضخیم‌تر و فشرده‌تر است و برای مصارف مختلف، از دمپایی گرفته تا لباس‌ها و مبلمان جدید، ایده‌آل است. کاربردهای صنعتی نیز شامل عایق، بسته بندی و مواد پولیش برای قطعات مکانیکی است. برش با دستگاه لیزر انعطاف پذیر و تخصصی کارآمدترین ابزار برای برش نمد است. بر خلاف روش‌های سنتی برش، دستگاه برش لیز نمد مزایای منحصر به فردی دارد.

فرآیند برش لیزری الیاف نمدی را ذوب می‌کند، لبه‌ها را آب بندی می‌کند و از ساییدگی جلوگیری می‌کند، لبه برش تمیز و صاف را تولید می‌کند و در عین حال ساختار داخلی شل پارچه را حفظ می‌کند. این یک روش فرآوری بالغ و پرکاربرد برای بسیاری از صنایع بوده است. علاوه بر این، برش لیزری گرد و غبار و خاکستر را از بین می‌برد و از پرداخت تمیز و دقیق اطمینان حاصل می‌کند.

نمد دارای رنگ‌ها، ابعاد و ضخامت‌های گوناگونی است. نمد به دلیل داشتن ویژگی‌هایی همچون وزن سبک، قیمت ارزان، دوام بالا، قابل شست و شو بودن، خاصیت انعطاف پذیری و کاربردهای گوناگون آن جز متریال‌های بسیار پرکاربرد و پرطرفدار می‌باشد. از روش‌های مختلفی برای برش نمد استفاده می‌شود که بدلیل سازگاری این متریال با دستگاه برش لیزر نمد، این متریال در صنعت‌های مختلف و تولیدات انبوه بکار می‌رود.

روش‌های مختلف برای برش نمد

برای برش نمد از ابزارهای مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام از روش ها با توجه به نوع متریال، حجم تولید و با توجه به الگوهایی که برای برش یا حکاکی مد نظر می‌باشد بکار میرود.

یکی از ساده ترین و ابتدایی ترین روش‌ها استفاده از قیچی میباشد که توسط نیروی انسانی انجام میشود و از کیفیت و سرعت پایینی برخوردار است. این روش برای تولیدات انبوه یا الگوهای ظریف و پیچیده مناسب نمی‌باشد و دقت کافی را ندارد.

روش دیگر استفاده از دستگاه‌های برش قالبی است که نسبت به روش قبلی بهتر عمل برش را انجام میدهد و کاربردی‌تر است. برش نمد با قالب‌های از پیش ساخته شده انجام می‌شود. این دستگاه دارای محدودیت‌هایی است که برای برش تولیدات گسترده مناسب نیست. به دلیل ابعاد کوچک این دستگاه باید نمد را در برش‌های کوچک در دستگاه قرار داد که در تمیزی و کیفیت محصول نهایی تاثیر میگذارد. دستگاه‌های قالبی دارای تعداد محدودی از قالب‌هایی با طرح ساده است و نمیتواند طرح‌ها و الگوهای پیچیده را اجرا نماید.

بهترین روش برای برش و حکاکی روی نمد، استفاده از دستگاه‌های برش و حکاکی لیزری است. دستگاه‌های برش لیزری دارای قدرت بالایی است که باعث افزایش سرعت تولید می‌شود. همچنین این قابلیت را دارد که انواع طرح‌ها و الگوهای پیچیده و ظریف دلخواه را با بهترین کیفیت روی متریال اجرا کرد. امروزه بجای دوخت لوگو یا طرح دلخواه، با استفاده از دستگاه لیزری خانگی به راحتی میتوان آن را روی هر متریالی اجرا نمود.

مزایای استفاده از دستگاه برش لیزری بر روی نمد

– انجام عمل لیزر با سرعت بالا انجام می‌شود.

– برش و حکاکی را با نهایت دقت و ظرافت اجرا می‌نماید.

– محصول نهایی بسیار با کیفیت است و لبه‌های کار کمترین میزان سوختگی را دارد.

– دستگاه لیزر هدر رفتن مواد اولیه را کاهش میدهد و باعث صرفه جویی میشود.

– از نیروی انسانی کمتری استفاده میشود و باعث میشود در مصرف برق و انرژی صرفه جویی شود.

– تهویه این دستگاه باعث از بین رفتن بوی سوختگی و گازهای ناشی از تابش اشعه لیزری روی نمد می‌شود.

– توان و سرعت دستگاه لیزر قابل تنظیم است و می‌توان با مناسب‌ترین درجه عمل برش یا حکاکی را انجام داد و از سوختن متریال جلوگیری کرد.

کاربردهای دستگاه برش لیزری بر روی نمد

– پارتیشن‌های نمدی

– انواع عروسک‌های نمدی

– استفاده از نمد در صنعت مبل‌سازی

– زیورآلات و گل سرهایی از جنس نمد

– استفاده از انواع نمد عایق صوتی و حرارتی

– استفاده از نمد جهت درز بندی

– کاربرد نمد برای کاهش انتقال نویز

– پادری های نمدی

– استفاده از نمد در دوخت لباس

– دوخت انواع کیف

– اکسسوری و جاسوئیچی‌های نمدی

– زیر لیوان و تولید برخی لوازم آشپزخانه

– استفاده در صنعت خودرو سازی

– به‌ منظور عایق حرارتی

– برای ساخت انواع فیلترهای هوا

– تولید واشرهای نمدی

اگر شما هم قصد خرید دستگاه برش لیزر نمد را دارید، شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده تخصصی دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات است. برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

مقدمه

در تولید مدرن پردازش فلزات و غیر فلزات، تکنولوژی برش لیزری به دلیل کیفیت بالا، کارایی و کاربرد وسیع مواد به عنوان یک فرآیند ضروری عمل می‌کند. برای مصرف‌کنندگان و شرکت‌های بالقوه، درک کیفیت، ویژگی‌ها و کاربردها و مقایسه دستگاه برش لیزر برای بهبود کیفیت محصول و به حداقل رساندن هزینه‌های تولید بسیار مهم است.

با این حال، در مواجهه با مجموعه‌ای خیره کننده از برش های لیزری، مشتریان معمولاً در انتخاب دستگاه مناسب با مشکل مواجه می‌شوند. انواع و برندهای مختلف دستگاه‌های برش لیزری از نظر پارامترهای عملکرد و قیمت بسیار متفاوت است. بنابراین، انتخاب مناسب‌ترین موردی که خواسته‌های آنها را برآورده می‌کند، برای خریداران بالقوه یک معضل است.

بنابراین، هدف این مقاله ارائه راهنمایی نهایی در مورد مقایسه دستگاه برش لیزری است. انواع اصلی دستگاه های برش لیزر را از نظر دقت برش، سرعت برش، سازگاری مواد و مقرون به صرفه بودن مقایسه خواهیم کرد.

این مهم است که بدانیم آیا دستگاه‌ها می‌توانند الزامات برش را برآورده کنند، کدام نوع ماشین‌ها موثرتر هستند، برش‌های لیزری مختلف با چه موادی مطابقت دارند، و چه نوع ماشین‌های برش لیزری عمدتاً با در نظر گرفتن قیمت‌ها، کاربرد و هزینه‌های نگهداری از آنها مقرون به صرفه هستند.

بر اساس تجزیه و تحلیل عمیق عوامل کلیدی مورد نظر، می‌توانید دستگاه های برش لیزری را پیدا کنید که مناسب شما هستند. این راهنما مقایسه کامل و توصیه‌های عملی و حرفه‌ای را برای کاهش موانع در مسیر انتخاب دستگاه‌های برش لیزری به شما ارائه می‌دهد.

مقایسه دستگاه برش لیزر نسبت به روش های سنتی

دقت و کیفیت برش‌ها:

دستگاه برش لیزری امکان برش بسیار با کیفیت و دقت بسیار بالا را فراهم می‌کند. پرتوهای لیزری که در یک نقطه نوری کوچک متمرکز شده‌اند می‌توانند الگوهای پیچیده، کوچک و ظریف را با لبه‌های برش صاف بدون فرز برش دهند و نیاز بعدی به پردازش را کاهش دهند.

کاهش ضایعات و افزایش کارایی:

به لطف دقت بالای آنها، استفاده از مواد را می‌توان تا حد زیادی بهینه کرد تا مواد زائد را کاهش دهد. در عین حال، برش لیزری با سرعت بالا می‌تواند بهره‌وری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، به خصوص برای دسته‌های تولید، که می‌تواند چرخه تولید را تا حد زیادی کوچک کند.

تطبیق پذیری در کار با مواد مختلف:

علاوه بر کار با فلز، فناوری برش لیزری می‌تواند در برش غیر فلزات مختلف مانند پلاستیک، چوب و شیشه نیز استفاده شود. تطبیق پذیری آن این فناوری را قادر می‌سازد تا نیازهای صنایع و مواد مختلف را برآورده کند و افق کاربردهای فناوری برش لیزری را گسترش دهد.

فاکتورهای کلیدی که هنگام مقایسه دستگاه برش لیزر باید در نظر گرفته شود

مقایسه و تناسب انواع ماشین

سه نوع دستگاه برش لیزر ویژگی‌های خاص خود را در مواد قابل اجرا، عملکرد فرآیند و سایر جنبه ها دارند.

دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات به عنوان یکی از رایج ترین و پرکاربردترین دستگاه‌ها در صنعت، در برش خوب عمل می‌کنند. با قدرت بیشتر، آنها در برش مواد تخته ضخیم (بیش از ۱۰ میلی‌متر) عملکرد بهتری دارند.

دستگاه‌های برش لیزر فلزات که از لیزرهای فایبر استفاده می کنند برای برش فلز مناسب هستند، به ویژه برای برش با سرعت بالا و دقیق ورق‌های فلزی نازک (مانند مواد در ۱-۸ میلی‌متر). اگرچه از نظر برش غیر فلزی ضعیف‌تر از دستگاه‌های برش لیزر CO۲ هستند، اما آشکارا در سرعت برش و صافی برش بهتر هستند..