عیب یابی دستگاه لیزر CO۲

آیا شما هم به دنبال عیب یابی دستگاه لیزر CO۲ خود هستید؟ چه تازه‌کار باشید و چه دارای تجربه، ما اطلاعات کافی را برای شما فراهم کرده‌ایم. دستگاه برش لیزر به عنوان یک ابزار برش خودکار شناخته می‌شود که از پرتو لیزر تولید شده توسط یک ژنراتور لیزری بهره می‌برد. این پرتو با گرم کردن سریع مواد تا دمای ذوب یا تبخیر، قادر به ایجاد سوراخ‌ها و در نهایت برش آنها است. در حین حرکت پرتو لیزر بر روی سطح مواد، سوراخ‌ها به شکاف‌های باریکی تبدیل می‌شوند و فرآیند برش به پایان می‌رسد.

در استفاده روزمره از دستگاه‌های برش لیزری CO۲ و فایبر، چه برای مبتدیان و چه برای حرفه‌ای‌ها، ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شوید. بنابراین، یافتن راهکارهای مناسب برای این مشکلات اهمیت زیادی دارد. در ادامه، مجموعه‌ای از مشکلات رایج، علائم و علل آن‌ها به همراه راه‌حل‌ها ارائه شده است.

ما فهرستی جامع از نکات کنترل کیفیت برش لیزری، شامل علائم، علل و راه‌حل‌ها را گردآوری کرده‌ایم تا بتوانید به بهترین نحو از دستگاه حکاکی و برش لیزری خود بهره‌برداری کنید. با استفاده از این راهنمای عیب یابی دستگاه لیزر CO۲، می‌توانید نحوه کنترل کیفیت برش لیزری و دستیابی به نتایج مطلوب را بیاموزید. درک این مشکلات و چالش‌ها برای حفظ کارایی و بهبود بهره‌وری در هر محیط تولیدی بسیار حائز اهمیت است. با شناسایی مشکلات متداول و راه‌حل‌های آن‌ها، هدف ما کمک به شما در عیب‌یابی مؤثر و افزایش عملکرد دستگاه برش لیزری‌تان است.

مشکلات نرم افزار دستگاه برش لیزر

• ارتباط بد با مادربورد

بررسی کنید که آیا تمام رابط های کامپیوتر و لیزر دستگاه لیزر سالم هستند و کابل ها به خوبی به هم وصل شده اند یا خیر. بررسی کنید که آیا سیستمی که استفاده می کنید ارتقا یافته است یا خیر.

• برد اصلی RD حافظه کافی ندارد

هنگامی که این اتفاق افتاد، باید بررسی کنید که آیا فایل انتقال بیش از حد بزرگ است (فایل حافظه را در پانل پاک کنید) و دوباره آن را وارد کنید. توصیه می کنیم برای اتصال بهتر با دستگاه لیزر خود مستقیماً از رایانه شروع کنید.

• نمایش خطا در انتقال فایل

به طور کلی، به این دلیل است که خط اتصال در تماس ضعیف است. باید دوباره آن را وصل کنید تا ببینید آیا مشکل دستگاه شما حل شده است یا خیر.

• موقعیت خانه اشتباه (جلو چپ)

لیزر دستگاه را در سمت چپ عقب قرار دهید. اگر باز هم نمی‌تواند کار کند، ممکن است لازم باشد هر دو سیم موتور محور Y را تعویض کنید.

مشکلات هد لیزر و انتشار لیزر

• تیوب لیزر پرتو ساطع نمی کند

اگر با این مشکل مواجه شدید، باید بررسی کنید که آیا مشکل از دو زاویه وجود دارد یا خیر:

1. اولین کاری که باید انجام دهید این است که وضعیت آمپرمتر را بررسی کنید و ببینید که لیزر منبع تغذیه دارد یا خیر.

• در صورت عدم وجود جریان، بررسی کنید که آیا منبع تغذیه لیزر وصل شده است یا خیر و آیا سایر قطعات مرتبط کار می‌کنند یا خیر.
• اگر جریان وجود دارد، بررسی کنید که آیا لنز شکسته است یا خیر، و آیا مسیر نوری درست است یا خیر. اگر آینه‌ها در مسیر لیزر و لنز منحرف شود، کاربر باید مسیر نوری را تنظیم کند.
• در نهایت بررسی کنید که آیا تیوب لیزر و منبع تغذیه لیزر مشکلی دارد یا خیر، بررسی کنید که آیا تیوب لیزر کهنه یا آسیب دیده است و در صورت لزوم تیوب لیزر را تعویض کنید. اگر منبع تغذیه لیزر آسیب دیده است، منبع تغذیه را تعویض کنید.

2. دوم این است که بررسی کنید که آیا گردش آب طبیعی است یا خیر. اگر کنتور فعلی نرمال است، باید بررسی کنید که آیا گردش آب دستگاه عادی است یا خیر.

• چرا تیوب لیزر طبیعی است، اما سر لیزر نمی تواند نور لیزر را ساطع کند؟

مشکلی در مسیر نوری وجود دارد. بنابراین، تراز آینه باید دوباره تنظیم شود.

لنز و آینه آسیب دیده

اطمینان از تمیز ماندن آینه‌ها و لنزهای کانونی برای عملکرد صحیح لیزر ضروری است. آینه روی سر لیزر به ویژه در برابر کثیفی و زباله حساس است، زیرا ورود دود به سر لیزر غیر معمول نیست. اغلب اوقات وقتی دستگاه کار می کند بخار به مرور زمان روی آینه می ریزد. هم آینه روی سر لیزر و هم لنز کانونی باید به طور منظم بررسی شوند، زیرا در منطقه ای پرخطر برای جمع آوری زباله هستند.

هر گونه لکه، دوده، خراش و غیره همگی باعث کاهش توان خروجی دستگاه می شود، زیرا انرژی به جای انعکاس آنطور که باید، به اپتیک کثیف یا آسیب دیده جذب میشود. چیزی به جز یک خراش کوچک در مرکز آینه یا عدسی می تواند منجر به کاهش ۲۰ تا ۴۰ درصدی توان خروجی در زمان خروج پرتو از نازل شود (به ازای هر اپتیک آسیب دیده پرتو با آن تماس پیدا می کند).

توصیه می شود اپتیک هد لیزر پس از حدود ۴۰ ساعت استفاده در دستگاه بررسی شود. هر گونه زباله بزرگ را با هوای فشرده پاک کنید و با یک دستمال لنز یا محلول تمیزکننده اپتیک مشابه پاک کنید. تمرین خوبی است که سایر اپتیک‌ها (آینه‌های ۱ و ۲) را نیز در این زمان بررسی کنید، اگرچه آینه‌هایی که در فضای کاری فعال نیستند، کمتر کثیف یا آسیب می‌بینند.

کثیفی یا آلودگی‌های مکرر روی آینه بالایی و/یا لنز کانونی نیز نشانه بالقوه ای است مبنی بر اینکه تنظیمات استخراج دود شما ممکن است کافی نباشد یا فشار هوا بیش از حد استفاده شود.

زباله‌های موجود در قسمت زیرین لنز کانونی نشان‌دهنده این است که ممکن است با جریان هوای آلوده یا ناکافی از پمپ هوای داخلی یا یک کمپرسور هوای خارجی اختیاری سر و کار داشته باشید.

مشکلات و راه حل‌های سیستم کمکی و لوازم جانبی

• چگونه می‌توانیم پمپ هوا را روشن کنیم؟

در واقع، پمپ هوا به طور خودکار توسط دستگاه برش لیزر روشن می شود. جریان هوای کافی از نازل یک عنصر مهم در تمام کاربردهای برش است. از تداخل دود در مسیر پرتو لیزر جلوگیری می‌کند، به تمیز نگه داشتن اپتیک کمک می‌کند و اطمینان می دهد که شعله‌های کوچک به سرعت خاموش می‌شوند. استفاده از لیزر با جریان هوا ناکافی می‌تواند منجر به عدم عبور برش‌ها از مواد، گرفتگی نازل، خطوط هوایی ذوب شده یا آتش‌سوزی در داخل دستگاه شود.

• چرا اگزوز فن حرکت نمی کند؟

به این دلیل است که سیم‌های متصل می‌افتند و مشتری باید آنها را با دست نصب کند تا عملکرد دستگاه برش لیزر را بازیابی کند .

• روتاری کار نمی کند؟

ابتدا باید دستگاه را روشن کنید و پس از تنظیم مجدد، محور چرخشی را وصل کنید. اگر موتور واکنش نشان می‌دهد اما محور چرخشی کار نمی‌کند، ممکن است یک مشکل توالی خط باشد که نیاز به تنظیم دارد.

بریدگی های ناهموار و گام های از دست رفته

یکی از رایج ترین مشکلاتی که کاربران دستگاه برش لیزر خانگی و صنعتی با آن مواجه هستند، بریدگی های ناهموار یا از دست رفتن مراحل در حین کار است. این مشکل اغلب به دلیل کشش نامناسب تسمه یا ناهماهنگی در محور Y ایجاد می شود.

راه حل

• ابتدا کشش تسمه را بررسی کنید. کمربندها نه خیلی شل و نه خیلی سفت باشند.
• کشش را با سفت کردن یا باز کردن پیچ ها در نقاط اتصال نزدیک نازل تنظیم کنید.
• تسمه را به آرامی فشار دهید تا انعطاف پذیری آن را آزمایش کنید – باید مقداری مقاومت داشته باشد اما نباید شل شود.
• یک برش یا حکاکی آزمایشی انجام دهید تا مطمئن شوید که سر برش به نرمی حرکت می کند و بدون رد شدن از مراحل، برش های یکنواختی ایجاد می کند.
• اگر مشکل همچنان ادامه داشت، عملکرد شفت محور Y را بررسی کنید. مطمئن شوید که تمام پیچ‌ها محکم سفت شده‌اند و حرکت آزاد بیش از حد در شفت وجود ندارد.

پارازیت مکانیکی

مسئله دیگری که می تواند عملکرد دستگاه برش لیزر تمام ورق و کوچک را مختل کند ، پارازیت مکانیکی است. این زمانی اتفاق می افتد که نازل به طور ناگهانی از حرکت می ایستد یا صدایی غیرعادی در حین کار دستگاه تولید می کند.

راه حل

• برای جلوگیری از آسیب بیشتر، منبع تغذیه را فورا خاموش کنید.
• ریل ها را برای هر گونه جسم خارجی، گرد و غبار یا قطعات کوچک مواد که ممکن است مانع حرکت شوند، بررسی کنید.
• پرچ ها را در امتداد ریل راهنما بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ کدام شل یا آسیب دیده نیستند.
• هرگونه انسداد را پاک کنید، حرکت صاف نازل را بررسی کنید و دستگاه را مجددا راه اندازی کنید.

تراز

اگر لیزر شما به درستی تراز نشده باشد، هرگز آنطور که باید عمل نمی کند. اطمینان از اینکه پرتو لیزر می تواند بدون مانع در سراسر سری آینه ها، از طریق سر لیزر و خارج از نازل حرکت کند، مهم است. پس از بررسی سلامت اپتیک یا تنظیم مربع بودن، مهم است که تراز دستگاه را نیز بررسی کنید.

مشکلات و راه حل های رایج حکاکی لیزری

حکاکی ناهموار

یکی از ناراحت کننده ترین مسائلی که در حین حکاکی لیزری رخ می دهد، حکاکی ناهموار است. این مشکل اغلب به دلیل ناهماهنگی در سطح مواد ایجاد می شود. قبل از شروع حکاکی، لازم است مطمئن شوید که مواد شما صاف، تمیز و عاری از هرگونه ضربه یا فرورفتگی است. مواد را محکم روی تخت حکاکی محکم کنید تا از حرکات غیرمنتظره ای که می تواند منجر به نتایج ناهموار شود جلوگیری کنید. علاوه بر این، نقطه فوکوس لیزر خود را بررسی کنید. اگر فوکوس خاموش باشد، ممکن است حکاکی شما مخدوش به نظر برسد. فوکوس را با دقت تنظیم کنید تا به نتایج واضح و ثابتی برسید.

علائم سوزاندن

علائم سوختگی یک مشکل رایج است، به خصوص برای مبتدیان. برای جلوگیری از علائم سوختگی، یافتن تعادل مناسب بین قدرت لیزر و سرعت حکاکی بسیار مهم است. در نظر بگیرید که حرارت را روی یک اجاق گاز تنظیم می کنید – خیلی زیاد است، و شما مواد را می سوزانید. خیلی کم است و به درستی حکاکی نمی شود. با تنظیمات مختلف قدرت و سرعت آزمایش کنید تا زمانی که نقطه شیرینی را پیدا کنید که نتایج تمیز و دقیقی ارائه می دهد.

حکاکی‌های ناقص

هیچ چیز خسته کننده‌تر از حکاکی یک پیام یا طرح و کشف بخشی از آن نیست. حکاکی ناقص اغلب به دلیل قدرت کم لیزر ایجاد می شود. به تدریج تنظیم قدرت را افزایش دهید تا به عمق و تاریکی دلخواه حکاکی برسید. با این حال، به خاطر داشته باشید که حکاکی های ناقص نیز می تواند ناشی از اپتیک کثیف باشد. گرد و غبار و کثیفی روی لنز و آینه لیزر می تواند با اشعه لیزر تداخل ایجاد کند. برای اطمینان از عملکرد مطلوب، اپتیک را به طور منظم تمیز کنید.

مسائل تراز

ناهماهنگی می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت حکاکی‌های شما تأثیر بگذارد. قبل از شروع هر پروژه، تراز بودن سر لیزر و مواد خود را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که همه چیز به درستی تراز شده است تا حکاکی دقیق و دقیق را تضمین کنید. صرف زمان برای هم ترازی مناسب شما را از نتایج ناامیدکننده و دوباره کاری نجات می‌دهد.

نویز بیش از حد

سر و صدای بیش از حد می‌تواند نشان دهد که چیزی تا آنجا که پیچ ها یا اجزای آن شل شده است. با این حال، نویز همچنین می‌تواند به این معنی باشد که دستگاه شما به روغن کاری نیاز دارد. ما یک روان کننده اسپری مبتنی بر سیلیکون را برای نگهداری آسان توصیه می‌کنیم.

نتیجه گیری

عیب یابی دستگاه لیزر CO۲ که از برش امتناع می کند می تواند یک فرآیند دقیق و در عین حال مفید باشد. با پرداختن روشمند به مسائل احتمالی، از اجزای نوری و تراز گرفته تا تنظیمات قدرت و ملاحظات مواد، کاربران اغلب می توانند مشکلات اساسی را شناسایی و اصلاح کنند. تعمیر و نگهداری منظم، بازرسی های کامل، و درک واضح از مشخصات سیستم لیزر برای اطمینان از عملکرد بهینه کلیدی است. در حوزه دینامیک فناوری لیزر، یک رویکرد سیستماتیک برای عیب‌یابی نه تنها نگرانی‌های فوری را برطرف می‌کند، بلکه اپراتورها را با دانش برای جلوگیری از مشکلات در آینده مجهز می‌کند. با سخت کوشی و تعهد به دقت، کاربران می توانند از پتانسیل کامل برش لیزرهای CO۲ خود استفاده کنند و از نتایج ثابت و با کیفیت در کاربردهای مختلف خود لذت ببرند.

درک و رسیدگی به این مسائل مکانیکی رایج می تواند عملکرد و طول عمر دستگاه لیزر CO۲ شما را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. تعمیر و نگهداری منظم، تراز مناسب و بازرسی های معمول می‌تواند از این مشکلات جلوگیری کرده و نتایج با کیفیت بالا را تضمین کند. با دنبال کردن این مراحل عیب‌یابی، کاربران می‌توانند به سرعت عیوب را برطرف کنند و عملکرد کارآمد دستگاه را حفظ کنند.

دستگاه برش لیزر ارزان

دستگاه‌های برش لیزر یکی از تکنولوژی‌هایی است که امکان برش دقیق و خلاقانه مواد مختلف را فراهم می‌آورد. این ابزار به ویژه برای افرادی که در زمینه‌های هنری و صنایع دستی فعالیت دارند، بسیار مفید است. برش لیزری به کاربران این امکان را می‌دهد که طرح‌های پیچیده‌ای را بر روی موادی همچون چوب، اکریلیک، چرم و فلزات ایجاد کنند. این راهنما به شما کمک می‌کند تا با جنبه‌های مختلف خرید یک دستگاه برش لیزر ارزان آشنا شوید و درک کنید که چرا انتخاب یک دستگاه با کیفیت از برندهای معتبر، مانند پرتو پدیده رایمون می‌تواند تصمیم بهتری باشد.

در زمان خرید دستگاه‌های برش لیزری، به ویژه برای افرادی که با محدودیت‌های مالی مواجه هستند، توجه به مزایا و معایب این سرمایه‌گذاری اهمیت دارد. با توجه به نیازهای مختلف کاربران و تنوع پروژه‌ها، انتخاب درست می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت کار و رضایت نهایی شما داشته باشد. لذا، بررسی دقیق و مقایسه گزینه‌های موجود از اهمیت بالایی برخوردار است.

بازار دستگاه برش لیزر ارزان

دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات در سال های اخیر مقرون به صرفه تر شده اند و بسیاری را وسوسه میکند تا مدل های ارزان قیمت را از شرکت‌های متفرقه یا کارگاه‌های غیر حرفه‌ای خریداری کنند.

در حالی که قیمت اولیه ممکن است وسوسه کننده باشد، این دستگاه‌ها اغلب با هزینه‌های پنهان و مشکلاتی همراه هستند که می‌تواند آنها را به سرمایه‌گذاری ضعیف تبدیل کند.

مشکلات دستگاه برش لیزر ارزان

لیزرهای کم‌قدرت

برش‌های لیزری با قیمت پایین معمولاً از لیزرهای با قدرت ضعیف استفاده می‌کنند که این امر باعث می‌شود عملکرد آن‌ها قابل اعتماد نباشد. به این ترتیب، برش‌هایی که ایجاد می‌کنند ممکن است ناهماهنگ باشند و نیاز به تعمیرات مکرر پیدا کنند.

عدم کیفیت

کیفیت ساخت این دستگاه‌ها معمولاً پایین است و از مواد بی‌کیفیت ساخته شده‌اند که می‌تواند منجر به خرابی سریع آن‌ها شود.

گارانتی و پشتیبانی ضعیف

بسیاری از این مدل‌ها از پشتیبانی و ضمانت مناسبی برخوردار نیستند و این موضوع موجب می‌شود که در صورت بروز هر گونه مشکل، کاربران دچار سردرگمی شوند.

ضعف نرم افزاری

نرم‌افزارهای همراه این دستگاه‌ها نیز اغلب به گونه‌ای طراحی شده‌اند که کار با آن‌ها دشوار است و دستیابی به نتایج دقیق را برای کاربران سخت می‌کند.

نداشتن ایمنی

نگرانی‌های ایمنی نیز از جمله مسائل مهمی هستند که نباید نادیده گرفته شوند. دستگاه‌های با کیفیت پایین ممکن است استانداردهای ایمنی لازم را رعایت نکنند. این موضوع می‌تواند خطرات جدی از جمله آتش‌سوزی، مشکلات الکتریکی و تنفسی را به همراه داشته باشد.

بنابراین، آیا دستگاه برش لیزر ارزان ارزش خریدن دارند؟

سرمایه‌گذاری در دستگاه‌های برش لیزری با قیمت پایین ممکن است در ابتدا هزینه‌های کمتری را به همراه داشته باشد، اما این انتخاب به‌طور معمول منجر به مشکلات و هزینه‌های بیشتری خواهد شد. مشکلاتی نظیر خرابی قطعات، عدم پشتیبانی مناسب از مشتری و کارایی پایین می‌توانند به سرعت ارزش یک معامله ظاهراً مقرون به صرفه را کاهش دهند. این عوامل نه تنها می‌توانند به صرف زمان و منابع بیشتری منجر شوند، بلکه ممکن است به توقف فعالیت‌های یک کسب‌وکار نوپا نیز بیانجامند. در نتیجه، انتخاب صحیح و بررسی دقیق گزینه‌های موجود، از اهمیت زیادی برخوردار است تا از ایجاد مشکلات جدی در آینده جلوگیری شود.

مزایای دستگاه برش لیزر ارزان

• هزینه اولیه کم : برای مبتدیان یا علاقمندان با بودجه کم جذاب است.
• دسترسی : محل ورود آسان‌تر برای کسانی که تازه به برش لیزری می‌پردازند.

معایب دستگاه برش لیزر ارزان

• عدم پشتیبانی : نداشتن گارانتی و شتیبانی قابل اعتماد.
• خطرات ایمنی : به دلیل تولید با قطعات بی کیفیت ناایمن است.
• خرابی‌های مکرر : احتمال بروز مشکلات و نیاز به تعمیر بیشتر است.
• عملکرد ناسازگار : برش‌های با کیفیت پایین و عملکرد غیر قابل اعتماد.

چرا بجای دستگاه برش لیزر ارزان از پرتو پدیده رایمون بخرم؟

شرکت پرتو پدیده رایمون تولیدکننده مجموعه‌ای از دستگاه‌های برش لیزری CO۲ و فایبربرش فلزات با کیفیت بالا را است که ترکیبی از عملکرد مطمئن، پشتیبانی قوی از مشتری و ارزش مناسب را به ارمغان می‌آورد. انتخاب دستگاه‌های لیزر پدیده رایمون برای سرمایه‌گذاری، تصمیمی هوشمندانه به شمار می‌آید.

بالاترین کیفیت

این دستگاه‌ها با دقت و دوام بالا طراحی شده‌اند، برای تولید آن‌ها از بهترین قطعات دستگاه برش لیزر استفاده می‌شود و در ایران مونتاژ می‌شوند تا نتایج ثابت و باکیفیتی را ارائه دهند. این دستگاه‌ها برای استفاده درازمدت، هم برای علاقه‌مندان و هم برای حرفه‌ای‌ها مناسب هستند. اگر به توصیه‌های تعمیر و نگهداری ما توجه کنید، می‌توانید از طول عمر بیشتری نسبت به گزینه‌های ارزان‌تر بهره‌مند شوید.

گارانتی و پشتیبانی ایده‌آل

از سال ۱۳۹۴ به ارائه پشتیبانی جامع مشتری افتخار می‌کند و تمام تلاش خود را به کار می‌گیرد تا از دستگاه خود حداکثر بهره را ببرید. تیم ما که در تهران مستقر است، همیشه آماده است تا به شما کمک کند؛ از انتخاب بهترین دستگاه برش لیزری گرفته تا خدمات پس از فروش.

پشتیبانی ما شامل موارد زیر است:
– کمک فنی: تیم تخصصی ما آماده است تا در مواجهه با هر مشکل فنی، از راه‌اندازی و عیب‌یابی تا تعمیر و نگهداری، به شما یاری رساند.
– آموزش و منابع: ما مجموعه‌ای از منابع آموزشی شامل راهنماها، ویدئوهای آموزشی و دوره‌های آموزشی داخلی را فراهم می‌کنیم تا شما و تیمتان بتوانید به خوبی از دستگاه برش لیزری خود استفاده کنید. این خدمات برای کار با مواد مختلف، از نازک‌ترین مواد آلی تا مواد ضخیم‌تر، بسیار مفید است.
– خدمات پاسخگو: خدمات مشتری ما به دلیل پاسخگویی سریع و موثر شناخته شده است. ما بر اهمیت کاهش زمان خرابی تأکید داریم و به همین دلیل به سرعت به نگرانی‌های شما رسیدگی می‌کنیم.
– گارانتی تمدید شده: تمامی دستگاه‌های لیزر PNC RAYMON دارای گارانتی قوی هستند که شامل قطعات و خدمات می‌شود و این اطمینان را به شما می‌دهد که سرمایه‌گذاری شما تحت پوشش است.

فناوری پیشرفته

دستگاه‌های برش لیزری ما با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و نرم‌افزارهای کارآمد به شما این امکان را می‌دهند که به راحتی به طراحی‌های دقیق و پیچیده دست یابید.

فروش اقساطی

اگر برای خرید دستگاه برش لیزر محدودیت بودجه دارید می‌توانید در طرح فروش اقساطی ما دستگاه را خریداری کنید. ما در تمام سال فروش اقساطی دستگاه را داریم.

نتیجه‌گیری‌

بنابراین، در حالی که ممکن است برش‌های لیزری با قیمت مناسب جذاب به نظر برسند، اما این گزینه‌ها معمولاً با معایب قابل توجهی همراه هستند که می‌تواند بر کیفیت پروژه‌ها و تجربه کاربری شما تأثیر منفی بگذارد. سرمایه‌گذاری بر روی یک دستگاه برش لیزری با کیفیت از برندهای معتبر مانند PNC RAYMON، این اطمینان را به شما می‌دهد که دستگاهی مطمئن، ایمن و کارآمد در اختیار خواهید داشت که به طور کامل نیازهای شما را برآورده می‌کند و ارزش بلندمدت را تضمین می‌کند. با انتخاب لیزر ما، شما تنها یک ابزار خریداری نمی‌کنید؛ بلکه به یک شریک استراتژیک در حوزه خلاقیت و حرفه‌ای‌گری خود سرمایه‌گذاری می‌کنید. این شرکت با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات مشتری ممتاز، به شما در تحقق ایده‌ها و اهداف حرفه‌ای‌تان کمک خواهد کرد و به این ترتیب تجربه‌ای بی‌نظیر و موفق را برای شما فراهم می‌آورد.

دستگاه برش لیزر نمد خانگی چیست؟

دستگاه برش لیزر نمد خانگی به عنوان یک ابزار نوآورانه، امکان ایجاد دقت و ظرافت در پروژه‌های خلاقانه را به علاقه‌مندان و متخصصان می‌دهد. ترکیب فناوری پیشرفته برش لیزر با خصوصیات نرم و قابل انعطاف نمد، افق‌های جدیدی را در حوزه‌های مختلف ایجاد کرده است. از طراحی دکوراسیون داخلی منحصر به فرد گرفته تا تولید قطعات صنعتی با دقت بالا، دستگاه برش لیزر نمد خانگی به گزینه‌ای محبوب برای افرادی تبدیل شده است که به دنبال ترکیب کارایی و زیبایی هستند. در این راستا، بررسی ابعاد مختلف این دستگاه پرسش‌هایی را به وجود می‌آورد و کنجکاوی‌هایی در زمینه کاربردها، تکنیک‌ها و نکات ایمنی آن ایجاد می‌کند. این ابزار نه تنها به خلاقیت کمک می‌کند، بلکه به ایجاد آثار هنری و طراحی‌های کاربردی نیز رونق می‌بخشد.

کاربرد دستگاه برش لیزر خانگی نمد

کاربردهای دستگاه‌های برش لیزر نمد بسیار فراوان و متنوع است و به دلیل دقت بالای برش، توانسته در زمینه‌های مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. در زیر برخی از مصارف رایج این ماده بیان می‌شود:

دکوراسیون

این ماده همچنین در دکوراسیون داخلی منزل به کار می‌رود. از برش لیزری نمد می‌توان برای ساخت هنرهای دیواری، آباژورها و لوازم دکوری دیگر استفاده کرد که به طراحی داخلی یک فضای مدرن و سفارشی می‌بخشد.

لوازم آموزش

در محیط‌های آموزشی، نمد برش لیزری می‌تواند به عنوان ابزاری برای تولید وسایل کمک آموزشی و مواد تعاملی به کار گرفته شود که فرآیند یادگیری را تسهیل می‌کند.

صنایع دستی

نمد برش لیزری در صنایع دستی و پروژه‌های DIY به عنوان یک ابزار محبوب شناخته می‌شود. این ماده به هنرمندان و علاقمندان به کارهای دستی این امکان را می‌دهد که طرح‌های دقیق و پیچیده‌ای را در رنگ‌ها و اشکال مختلف ایجاد کنند.

مد و پوشاک

در صنعت مد و پوشاک، طراحان به کمک برش لیزری نمد قادرند الگوها و تزئینات خاصی برای لباس‌ها و اکسسوری‌ها طراحی کنند که جلوه‌ای منحصر به فرد به محصولات می‌دهد.

نمونه سازی

معماران و طراحان نیز از نمد برش لیزری برای ساخت مدل‌ها و نمونه‌سازی استفاده می‌کنند، که این امکان را می‌دهد تا ایده‌های طراحی به‌صورت سریع و دقیق به نمایش گذاشته شوند.

واشر و مهر صنعتی

در صنایع، نمد برش لیزری به تولید واشر و مهر و موم‌هایی با شکل‌های دقیق کمک می‌کند که به‌عنوان راه حلی اقتصادی و کارآمد در زمینه آب‌بندی شناخته می‌شود.

تولید خودرو

در فضای داخلی خودرو، این تکنیک برای ایجاد طراحی‌های سفارشی و عناصر تزئینی به کار می‌رود که جذابیت بصری داخل خودرو را افزایش می‌دهد.

طراحی جواهرات

همچنین طراحان جواهرات از این ماده برای خلق طرح‌های پیچیده و دقیق در ساخت جواهرات و اکسسوری‌ها بهره می‌برند که امکان ایجاد الگوهای ظریف و زیبا را فراهم می‌آورد.

حوزه‌ی پزشکی

در حوزه پزشکی، نمد برش لیزری می‌تواند برای تولید بالشتک‌های سفارشی، پانسمان‌های زخم و تکیه‌گاه‌های ارتوپدی به کار رود و به عنوان یک راه‌حل راحت و مناسب ارائه شود.

چگونه نمد را با دستگاه برش لیزر خانگی نمد برش دهیم؟

برش نمد با لیزر در منزل می‌تواند یک تجربه خلاقانه و مفید باشد، اما نیاز به تجهیزات و احتیاط‌های خاصی دارد. در این راستا، آشنایی با مراحل و نکات کلیدی به شما کمک می‌کند تا از این فرآیند بهره‌برداری بهتری داشته باشید.

۱ – آماده‌سازی طراحی

ابتدا طراحی خود را با استفاده از نرم‌افزار طراحی وکتور ایجاد کنید یا یک طرح موجود را وارد کنید. حتماً به این نکته توجه داشته باشید که فرمت طراحی شما باید با دستگاه برش لیزری شما سازگار باشد، به‌طور معمول فرمت‌های SVG، DXF یا AI استفاده می‌شود.

۲ – تنظیم پارامترهای برش لیزری

برای تعیین تنظیمات بهینه برای برش نمد، با مشاوران فنی شرکت پرتو پدیده رایمون مشورت نمایید. عوامل مهمی که باید در نظر داشته باشید شامل قدرت لیزر، سرعت برش و تمرکز آن است. در صورت لزوم، این تنظیمات را بر روی یک تکه نمد کوچک آزمایش کنید.

۳ – ایمنی مواد نمدی

ورق نمدی را بر روی تخت برش لیزری قرار دهید و آن را با نوار چسب یا روش‌های مناسب دیگر محکم کنید. اطمینان حاصل کنید که سطح نمد صاف و بدون چین و چروک باشد تا از بروز اعوجاج در هنگام برش جلوگیری شود.

۴ – کالیبراسیون و تمرکز

برش لیزری خود را بر اساس دستورالعمل‌های تولیدکننده کالیبره کنید و فوکوس لیزر را با توجه به ضخامت نمد تنظیم کنید.

۵ – بارگذاری طراحی در نرم‌افزار برش لیزری

فایل طراحی خود را در نرم‌افزار دستگاه برش لیزری بارگذاری کنید. طرح را به‌گونه‌ای بچینید که در ناحیه برش قرار گیرد.

۶ – اجرای برش‌های آزمایشی

برای اطمینان از صحت تنظیمات، برش‌های آزمایشی را بر روی بخشی کوچک از نمد انجام دهید. اگر نیاز بود تنظیمات را تغییر دهید.

۷ – آغاز فرآیند برش لیزری

پس از اطمینان از نتایج برش‌های آزمایشی، فرآیند برش لیزری را آغاز کنید. در حین کار، دستگاه را تحت نظر داشته باشید تا از برش صحیح نمد مطمئن شوید.

۸ – مراقبت پس از برش

پس از اتمام برش، با احتیاط قطعات بریده شده را از بستر برش لیزری جدا کنید. بسته به طرح، ممکن است نیاز به انجام مراحل اضافی مانند حذف خاکستر یا باقیمانده‌ها داشته باشد.

۹ – تهویه مناسب

اطمینان حاصل کنید که در فضای کار تهویه مناسبی وجود دارد، به‌ویژه اگر دستگاه برش لیزری در حین کار بخار تولید می‌کند.

۱۰ – نکات نهایی

بسته به نوع پروژه خود، ممکن است نیاز به انجام مراحل دیگری مانند مونتاژ قطعات یا افزودن جزئیات تکمیلی داشته باشید.

انتخاب دستگاه برش لیزری غیر فلزات

اگر قصد خرید دستگاه برش لیزری را دارید، نکات خاصی وجود دارد که باید هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری بدانید. برش لیزری روشی بسیار کارآمد و دقیق برای برش مواد است که آن را برای کاربردهای مختلف ایده آل می‌کند. با این حال، دستگاه‌های برش لیزری ممکن است گران باشند، بنابراین درک انواع مختلف دستگاه‌های موجود و ویژگی‌هایی که هر یک ارائه می‌دهند بسیار مهم است. این راهنما مروری بر انواع مختلف دستگاه‌های برش لیزری، ویژگی‌های آن‌ها و مزایا و معایب هر کدام ارائه می‌کند. همچنین در مورد اقدامات ایمنی لازم که باید هنگام استفاده از دستگاه برش لیزری انجام شود، صحبت خواهد شد. در پایان این راهنما، باید درک بهتری از مواردی که هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری باید رعایت کنید، داشته باشید.

قبل از انتخاب دستگاه برش لیزری چه نکاتی را باید رعایت کنید؟

قبل از سرمایه گذاری در دستگاه برش لیزری، مهم است که تعدادی از عوامل مهم را در نظر بگیرید. اول از همه، تعیین کنید که دستگاه برای برش چه نوع موادی طراحی شده است. برخی از لیزرها برای برش فلز طراحی شده اند ، در حالی که برخی دیگر برای برش چوب، پلاستیک یا مواد دیگر مناسب‌تر هستند. ضخامت و اندازه موادی که قرار است برش داده شوند را در نظر بگیرید، زیرا این کار بر نوع لیزر مورد نیاز شما تأثیر می گذارد.

قدرت لیزر نیز عامل مهمی است که باید در نظر گرفته شود. قدرت لیزر سرعت و دقت فرآیند برش را تعیین می کند . بسته به کاربرد مورد نظر، ممکن است به لیزر کم، متوسط ​​یا پرقدرت نیاز داشته باشید.

دقت و تکرارپذیری دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود. دستگاه های برش لیزری برای تولید برش های دقیق و ثابت طراحی شده‌اند و برخی از مدل‌ها دقیق تر از بقیه هستند. به عنوان مثال، برخی از لیزرها برای برش در ۰.۰۰۵ اینچ از اندازه برنامه‌ریزی شده طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر برای دقت در ۰.۰۰۱ اینچ طراحی شده اند.

هنگام خرید دستگاه برش لیزری، ایمنی نیز فاکتور بسیار مهمی است . تابش لیزر می تواند خطرناک باشد و در صورت عدم رعایت اقدامات ایمنی می تواند باعث آسیب جدی یا حتی مرگ شود. اطمینان حاصل کنید که دستگاه لیزری که انتخاب می‌کنید دارای ویژگی‌های ایمنی لازم مانند سیستم قفل لیزری، دکمه‌های توقف اضطراری و غیره باشد.

در نهایت، هزینه و نیازهای تعمیر و نگهداری دستگاه را در نظر بگیرید. هزینه دستگاه بسته به نوع، قدرت و دقت لیزر متفاوت خواهد بود. الزامات تعمیر و نگهداری دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود، زیرا برخی از لیزرها نسبت به سایرین نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارند.

موارد مهم هنگام خرید

اندازه میز کار

وقتی مدل و قدرت دستگاه حکاکی و برش لیزر خود را انتخاب می‌کنید، بایستی نیازها و بودجه‌ی خود را در نظر بگیرید. به طور کلی، دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر با فرمت کوچک ۶۰۰×۴۰۰ میلی متر و ۶۰۰*۹۰۰ میلی متر هستند، این دستگاه‌هاب ریا حکاکی و برش ورق‌های کوچک و بیشتر برای حکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. هنگام حکاکی و برش یک صفحه بزرگ، مواد غیر ضروری باقی می‌ماند. دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر غیر فلزات با فرمت بزرگ ۱۴۰۰×۹۰۰ میلی متر و ۱۳۰۰×۱۸۰۰ میلی متر هستند، در این دستگاه‌ها میز کار به اندازه کافی بزرگتر خواهد بود. امروزه صفحات اکریلیک و ABS، PVC اساساً ۱۳۰۰×۱۸۰۰ میلی متر هستند، بنابراین این دستگاه‌ها برای شما که به دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر با فرمت بزرگ نیاز دارید مناسب‌تر است.

تیوب لیزر

هنگام انتخاب دستگاه حکاکی لیزری، با توجه به متریال حکاکی، تیوب لیزر مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، یک دستگاه حکاکی لیزری ۶۰ واتی می تواند اکریلیک ۸-۱۰ میلی متری را برش دهد و یک دستگاه حکاکی لیزری ۸۰ واتی می تواند اکریلیک ۸-۱۵ میلی متری را برش دهد. تیوب لیزر قلب دستگاه حکاکی وبرش لیزری است. برخی از مارک های معتبر مانند reci ، efr و غیره وجود دارد.

لنز لیزر Co۲

لنز لیزر مربوط به دقت حکاکی و برش است. بخش مهمی از دستیابی به عملکرد حکاکی و برش است. در تئوری، هرچه نقطه فوکوس کوچکتر باشد، عملکرد بهتری دارد، به طوری که هرچه پرتو لیزر نازکتر باشد، کیفیت حکاکی بالاتر است. لنز لیزر Co۲ را می توان بر اساس مواد اولیه تقسیم کرد: لنزهای سلنید روی و لنزهای آرسنید گالیم.

وزن دستگاه

برخی از تولیدکنندگان به منظور کاهش هزینه ها از ورق های آهنی بسیار نازک برای ساخت بدنه دستگاه استفاده می‌کنند. با گذشت زمان، قاب تغییر شکل می دهد که بر دقت حکاکی دستگاه حکاکی لیزری تأثیر می‌گذارد. یک دستگاه حکاکی لیزری با کیفیت بالا باید ساختار قاب داشته باشد و با فولاد با کیفیت بالا جوش دهد و بدنه از صفحات فولادی نورد سرد با کیفیت بالا ساخته شده است. قبل از سفارش دستگاه، می توانیم ببینیم که آیا ساختار قاب و ضخامت و استحکام ورق آهن برای بررسی کیفیت استفاده می‌ شود یا خیر.

لوازم جانبی

برای اطمینان از شرایط کاری بهتر، چیلر آب، اگزوز فن و دودکش به عنوان تجهیزات کمکی مورد نیاز است.

چیلر آب

انرژی الکتریکی به لیزر تبدیل می شود و بازده تبدیل فوتوالکتریک آن حدود ۳٪ است و انرژی الکتریکی باقیمانده به انرژی گرمایی تبدیل می‌شود. انرژی حرارتی قدرت تخریب زیادی بر روی دستگاه‌های لیزری دارد و باعث پارگی کریستال های لیزر YAG و تیوب لیزر، تغییر شکل حفره کندانسور و غیره می‌شود، بنابراین باید یک سیستم خنک کننده مانند چیلر دستگاه لیزر برای محافظت از دستگاه وجود داشته باشد.

فن اگزوز

وظیفه اصلی اگزوز فن حذف گرد و غبار و دود حاصل از برش و بهبود کیفیت هوا و دید قطعات برش است. بهترین مدل دمنده هایلا است.

دستگاه دودکش

هنگامی که دستگاه لیزر کار می کند، دود زیادی وجود دارد و گاز اگزوز تولید می شود، به خصوص زمانی که مواد پردازشی چرم، چرم و مواد پی وی سی باشد، دود و گاز خروجی بوی نامطبوعی دارند که به طور جدی محیط کار را تحت تاثیر قرار می دهد. . دستگاه مکنده حلزونی ۷۵۰ وات می تواند به طور موثر گازهای مضر موجود در جریان هوا را حذف کند.

مصرف برق

دستگاه های برش لیزری می توانند مقادیر قابل توجهی انرژی مصرف کنند و بر هزینه‌های عملیاتی شما تأثیر بگذارند. مصرف برق دستگاه را ارزیابی کنید و یک مدل کم مصرف انتخاب کنید تا قبض برق خود را به حداقل برسانید.

ادغام با سایر تجهیزات

در نظر بگیرید که دستگاه برش لیزر چقدر با تجهیزات یا نرم افزار موجود شما یکپارچه می‌شود. سازگاری با نرم افزار طراحی و سایر ماشین آلات موجود در کارگاه شما می تواند گردش کار شما را ساده کرده و بهره وری را افزایش دهد.

نتیجه گیری

در خاتمه، خریداران قبل از خرید دستگاه برش لیزری باید بودجه خود، نوع موادی که باید برش داده شوند، توان مورد نیاز دستگاه، ویژگی‌های موجود و ویژگی های ایمنی را در نظر بگیرند. خریداران همچنین باید اطمینان حاصل کنند که از یک تامین کننده معتبر مانند پرتو پدیده رایمون خرید می‌کنند و دستگاه دارای گارانتی است. صرف زمان برای تحقیق و درک جزئیات دستگاه‌های برش لیزری به خریداران کمک می کند تا تصمیمات آگاهانه بگیرند و اطمینان حاصل کنند که بهترین دستگاه را برای نیازهای خود خریداری می‌کنند. شما می‌توانید در طول فرآیند خرید دستگاه برش لیزر با ما به طور مفصل مشورت کنید.موارد مهم هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری

دستگاه لیزر تابلوسازی

دستگاه‌های حکاکی و برش لیزری، تاثیر زیادی در پیشرفت و رشد صنعت تابلوسازی داشته است. ساخت تابلوهای مختف با کاربردهای گوناگون از جمله تابلوهای تبلیغاتی، تابلوهای سر در مغازه، تابلوهایی جهت معرفی برند، تابلوهای راهنمایی، تابلوهای گرافیکی و اطلاعاتی، تابلوهای تزئینی و … با استفاده از دستگاه لیزر تابلوسازی هم متنوع‌تر شد و هم سرعت تولید بالا رفت. دستگاه لیزر تابلوسازی نسبت به گذشته و روش‌های سنتی، از ظرافت و کیفیت بالایی هم برخوردار می‌باشد. برای تولید این تابلوها از متریال‌های گوناگون از جمله ام دی اف، کامپوزیت، اکریلیک، پلکسی، چنلیوم، آلومینیوم و … استفاده می‌شود که این دستگاه ها قابلیت برش و حکاکی روی آن‌ها را دارد و در بالاترین سرعت ممکن و کیفیت و دقت بالا محصول نهایی را تولید می‌نماید که دارای جذابیت بصری خاصی می‌باشد.

در گذشته تابلوها بیشتر به صورت نوشته ‌های دستی ساده و خطاطی توسط دست بود ولی با گذشت زمان تابلوها بصورت چاپی تولید میشد. یعنی نوشته و طرح مورد نظر روی بنر چاپ میشد و روی جعبه‌ای که داخل آن نورپردازی شده بود ، قرارمیگرفت. امروزه صنعت تابلوسازی با استفاده از دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات و فایبر دچار تغییر و تحول شده و طرح‌های مورد نظر را با متریال های گوناگون بر روی تابلو ایجاد می‌نماید. تابلوهای سه بعدی با حروف برجسته که قابل مقایسه با تابلوهای قدیمی نیستند. از لحاظ ظاهری بسیار زیبا و تمیز است و در جذب مشتری تاثیر بسزایی دارد.

انواع تابلوها و کاربردهای آن‌ها

در اینجا چند مورد از انواع تابلوها که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد و کاربردهای آن‌ها را توضیح می‌دهیم:

تابلو از جنس چوب ترموود

این چوب ظاهر زیبایی دارد و قابلیت برش با دستگاه لیزر را دارد. این تابلو بیشتر به عنوان زمینه استفاده می‌شود و به دلیل ظاهر جذابش طرفداران زیادی دارد.

تابلو کامپوزیت

پرکاربردترین متریال در صنعت تابلوسازی است. کامپوزیت هم مانند چوب ترموود بیشتر برای زمینه کار استفاده میشود. دارای رنگ‌های متنوع و ضخامت‌های مختلفی است و میتوان انواع طرح‌ها و الگوها را بر روی آن اجرا نمود.

تابلو چلنیوم

این تابلوها با داشتن حروف برجسته و نورپردازی بسیار پرطرفدار است و ظاهر بسیار جذابی دارد. این نوع تابلو انواع مختلفی دارد و به دلیل ظاهر زیبا و درخشنده جز تابلوهایی است که بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.

ساخت با کیفیت حروف برجسته یکی از مهمترین مراحل در طراحی و ساخت تابلوسازی می باشد. حتی اگر بهترین طرح و الگو را برای ساخت تابلو طراحی کرده باشید اما نتوانید اشکال آن را دقیق برش دهید ، محصول نهایی از ظرافت برخوردار نمیباشد و به سرعت مشتریان خود را از دست خواهید داد. زیرا مشتری ساخت تابلویی بی نقص ، زیبا و شکیل را انتظار دارد.

یکی از مواردی که در ساخت تابلو اهمیت دارد این است که لبه های حروف و اشکال برش خورده صاف و بدون سوختگی و موج باشد. برخلاف گذشته که تابلوسازی ظرافت زیادی نداشت و دارای خطا بود ولی امروزه توقع میرود با استفاده از دستگاه لیزر تابلوسازی خانگی و صنعتی محصول بدون نقص و با نهایت ظرافت ساخته شود.

مزیت های دستگاه لیزر تابلوسازی

۱-قابلیت برش متریال‌های مختلف از جمله فلزات، پلکسی، اکریلیک، چوب، کاغذ و مقوا و …

۲-طراحی الگوی مورد نظر با هر شکل و سلیقه‌ای

۳-برش طرح‌ها و اشکال پیچیده ( انواع فونت های حروف ، طراحی لوگو و …)

۴-انجام برش با نهایت دقت و ظرافت

۵-برش متریال با بالاترین سرعت و کیفیت

۶-محصول نهایی دارای جذابیت بصری بالایی است

۷-تولید ضایعات کمتر در روند تولید محصول

مراحل ساخت تابلو با دستگاه لیزر تابلوسازی

در ابتدا طرح مورد نظر را با نرم افزارهای مخصوص کد و فتوشاپ و… طراحی کرده و آن را به نرم افزار دستگاه لیزر تابلوسازی منتقل مینماییم.

سپس یک ورق از متریال مورد نظر را در ابعاد مناسب داخل میز دستگاه قرار میدهیم.

پس از آن سایر قسمت‎های دستگاه و همه قطعات را بررسی میکنیم تا از کارکرد صحیح آن مطمئن شویم.

تنظیمات مورد نظر را برای قدرت و سرعت لیزر با توجه به نوع و متریال و ضخامت آن، دستگاه را آماده برای برش خواهیم کرد.

دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات

امروزه خدمات ناشی از صنعتی شدن در حال افزایش است، نیازهای پردازش محصولات صنعتی بالاتر و بالاتر می‌رود و سفارشی سازی بیشتر و گسترده‌تر می‌شود. لزوم استفاده از دستگاه حکاکی لیزری و برش لیزری با جهش زیادی توسعه یافته‌ است. دستگاه حکاکی لیزری دارای چگالی انرژی بالا، عملکرد قوی، طیف گسترده ای از مواد پردازش، لبه‌های برش صاف، بدون فرز، بدون پرداخت، بدون سر و صدا، بدون گرد و غبار، سرعت پردازش سریع، دقت بالا، ضایعات کمتر و راندمان بالا است.

این یک راه حل خوب برای همه صنایع، به ویژه در انقلاب صنعتی و جایگزینی نیروی انسانی می‌شود. دستگاه حکاکی لیزری را می توان تقریباً به دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزی و دستگاه حکاکی لیزری فلزات تقسیم کرد. دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات را می توان به دستگاه حکاکی لیزری تیوب شیشه ای CO۲ و دستگاه حکاکی لیزری لوله فرکانس رادیویی فلزی (RF) تقسیم کرد. ماشین های حکاکی فلز را می توان به ماشین های مارک فیبر فلزی و ماشین های برش لیزری فیبر فلزی تقسیم کرد. به منظور انتخاب دستگاه لیزر مناسب، در این مقاله دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات و کاربردهای آن توضیح داده شده است.

عوامل موثر بر دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات

۴ عنصر اساسی حکاکی لیزری:

• سرعت حکاکی
• قدرت لیزر
• دقت حکاکی
• مواد

برای دستیابی به یک اثر حکاکی خاص بر روی یک ماده خاص، لیزری با انرژی خاص مورد نیاز است. این انرژی را می‌توان به عنوان انرژی جذب شده لیزر، قدرت لیزر یا سرعت حکاکی درک کرد. به طور خلاصه، برای افزایش انرژی لیزر جذب شده، باید قدرت لیزر را افزایش دهید یا سرعت حکاکی را کاهش دهید. اینکه کدام فاکتور مورد نیاز است بستگی به متریال و عملکرد نهایی حکاکی دارد.

به طور کلی، کاربران از کاهش سرعت اجتناب می‌کنند، زیرا این کار راندمان تولید را کاهش می‌دهد. در واقع این نه تنها سرعت است که بر کارایی حکاکی تأثیر می‌گذارد بلکه دقت نیز تأثیر زیادی در آن دارد.

چه موادی با دستگاه حکاکی لیزری پردازش می‌شوند

چوب

چوب رایج‌ترین مواد برای برش و حکاکی لیزری است. حکاکی و برش چوب آسان است. چوب‌های رنگ روشن مانند توس، گیلاس یا افرا را می‌توان با لیزر به گاز تبدیل کرد، بنابراین برای حکاکی مناسب‌تر است. چوب‌های مختلف دارای ویژگی‌های متفاوتی هستند، بعضی از آن‌ها متراکم‌تر هستند، مانند چوب سخت که هنگام حکاکی یا برش نیاز به قدرت لیزر بیشتری دارد.

عمق برش چوب توسط دستگاه حکاکی لیزری سبک تقریباً ۵ میلی متر است که ناشی از قدرت لیزر کوچک است. اگر سرعت برش پایین باشد، چوب می‌سوزد. اگر می‌خواهید این مشکل را حل کنید، می‌توانید از لنزهای سایز بزرگ و برش مکرر استفاده کنید. پس از حکاکی، آثار سوختگی وجود خواهد داشت. دارای زیبایی هنری بدوی است که با رنگ زمینه چوب مطابقت دارد. عمق رنگ بستگی به قدرت لیزر و سرعت حکاکی دارد. اگر برای رنگ آثار خود شرایط خاصی دارید، می‌توانید از اکریلیک برای رنگ آمیزی آن استفاده کنید.

ام دی اف

ام دی اف با دانه‌های نازک چوب را می‌توان با دستگاه حکاکی لیزری غیر فلزات به راحتی حکاکی کرد، اما رنگ الگوی حکاکی شده ناهموار و مشکی است، باید رنگ کنید. در شرایط عادی می‌توانید طرح مناسب را یاد بگیرید و از صفحات دو رنگ ۰.۵ میلی متری برای خاتم استفاده کنید تا کارهای بهتری داشته باشید. هنگام حکاکی، رنگ گرافیک را می‌توان روی ۶۰٪ مقیاس خاکستری تنظیم کرد تا سطح پایین حکاکی دارای حفره هایی برای بهبود چسبندگی رنگ باشد. بعد از حکاکی می‌توانید از گردگیر برای تمیز کردن سطح ام دی اف استفاده کنید.

اکریلیک

اکریلیک معمولاً از با استفاده از دستگاه حکاکی لیزری خانگی پردازش می‌شود زیرا برش و حکاکی آن آسان است. اشکال و اندازه‌های مختلف و نسبتا کم هزینه از آن وجود دارد. اکریلیک دو فرآیند تولید دارد: ریخته گری و کلندری. حکاکی لیزری عمدتاً با ریخته گری تولید می‌شود، زیرا اثر سوختگی تولید شده توسط حکاکی لیزری بسیار سفید است که در تضاد شدید با بافت شفاف اصلی است. اکریلیک تولید شده توسط کلندرینگ پس از حکاکی لیزری همچنان شفاف است، بدون اثر کنتراست کافی. هنگام خرید، باید روی اکریلیک ریخته‌گری شده با خلوص بالا با فروشنده تأکید کنید، در غیر این صورت، ممکن است این ماده در حین حکاکی یا برش ذوب شود.

معمولا اکریلیک از پشت حکاکی می‌شود، به این معنی که از جلو حک شده و از پشت مشاهده می‌شود، که بیشتر سه بعدی به نظر می‌رسد. هنگام حکاکی پشت، لطفاً ابتدا گرافیک را آینه کنید و سرعت حکاکی باید سریع و قدرت کم باشد. در حین حکاکی، اگر قدرت خیلی زیاد باشد، نوارهای ناهموار در سطح پایین ظاهر می شود.

اگر می‌خواهید عمیق تر حکاکی کنید، سعی کنید حکاکی را تکرار کنید. برش اکریلیک آسان است. در صورتی که نیاز مشتری خاص نباشد، می‌توان آن را پس از برش بدون هیچ پولیش تحویل داد. علاوه بر این، برای بهبود عملکرد کیفی باید از یک دستگاه دمنده برای برش استفاده شود. هنگامی که اکریلیک بیش از ۸ میلی‌متر ضخامت دارد، از تیوب لیزر پرقدرت‌تر استفاده کنید بهتر است (توجه: اپراتور هنگام برش اکریلیک نباید دستگاه را ترک کند، ممکن است در حین برش شعله وجود داشته باشد.)

ورق ABS

ورق ABS نوعی پلاستیک مخصوص حکاکی است که از دو یا چند لایه رنگ تشکیل شده است. این متریال به دلیل کیفیت پایدار و تنوع کامل به عنوان بهترین محصول برای حکاکی و برش شناخته شده است. اندازه معمولی آن ۶۰۰×۱۲۰۰ میلی متر است. صفحات ABS برای علائم و نشان‌های مختلف استفاده می‌شود که دارای ویژگی‌های رنگ یکنواخت، الگوهای شفاف و دوام هستند. صفحات ABS را می‌توان به دو دسته مکانیکی و لیزری تقسیم کرد. برخی از صفحات مکانیکی را می‌توان برای حکاکی لیزری نیز استفاده کرد.

ویژگی دستگاه حکاکی لیزری این است که لایه رنگ سطحی نازک است (کمتر از ۰.۱ میلی متر). اثر حکاکی لیزری با کنتراست آشکار و لبه‎‌های واضح بسیار خوب خواهد بود. هنگام استفاده از تخته مکانیکی با سطح نازک‌تر، اثر حکاکی با برد لیزر تفاوت چندانی ندارد. اگر دقت کنید، ممکن است لبه‌ها به اندازه برد لیزر واضح نباشند. هنگام برش صفحه ABS توجه داشته باشید که سرعت آن خیلی کم نباشد. یکباره برش ندهید، فقط آن را به سه یا چهار بار تقسیم کنید، به طوری که لبه مواد برش خورده صاف باشد و آثار ذوب باقی نماند. هنگام حکاکی، قدرت باید مناسب باشد، نه خیلی زیاد برای جلوگیری از علائم ذوب. پس از حکاکی، می‌توانید از گردگیر یا الکل برای تمیز کردن سطح استفاده کنید.

شیشه

لیزر می‌تواند روی سطح شیشه حکاکی کند، اما عمق حکاکی عمیق نیست و قابل برش نیست. کنترل حکاکی شیشه معمولاً دشوار است. مراحل زیر را برای ایجاد یک سطح مات صاف انجام دهید:

روی قسمتی که قرار است حکاکی شود، کمی رنگ کنید و آن را بشویید، یک تکه روزنامه یا دستمال کاغذی را که کمی بزرگتر از ناحیه مورد نظر است برش دهید و از آب استفاده کنید. کاغذ را کاملا خیس کنید و آب اضافی آن را بگیرید. کاغذ مرطوب را روی قسمتی که قرار است حک می‌شود قرار دهید و آن را بدون چین و چروک پهن کنید. لیوان را در دستگاه حکاکی قرار دهید، زمانی که کاغذ هنوز خیس است، کاغذ را حکاکی کنید، سپس لیوان را بیرون بیاورید، کاغذ باقی مانده را بردارید و سپس سطح شیشه را تمیز کنید. قدرت لیزر کمتر، دقت در ۳۰۰dpi تنظیم شده و سرعت حکاکی بیشتر است. هنگام حکاکی بطری یا فنجان بهتر است یک روتاری وصل کنید.

کارتن

صفحات چاپ، بسته‌بندی، کارتن راه راه به تدریج از فناوری حکاکی لیزری استفاده می کنند. در واقع بسته بندی جعبه راه راه به دو دسته تقسیم می شود که یکی بسته‌بندی فروش و دیگری بسته‌بندی حمل و نقل است. حکاکی لیزری به طور کامل جایگزین حکاکی دستی می‌شود. با توجه به هزینه کم حکاکی لیزری و ساخت صفحه، تنها یک چهارم هزینه صفحات رزینی است. در حال حاضر، صنعت کارتن به طور کلی از صفحات حکاکی لیزری و رزین به عنوان صفحات چاپ بسته بندی جعبه راه راه استفاده می کند.

نتیجه گیری

اگر شما هم برای کسب و کار خود به یک دستگاه حکاکی لیزری باکیفیت نیاز دارید، شرکت پرتو پدیده رایمون با بیش از ده سال سابقه تولیدکننده دستگاه‌های حکاکی لیزری غیر فلزات با یکسال گارانتی و ده سال خدمات و پشتیبانی است. برای اطلاع از قیمت و شرایط پرداخت محصولات با کارشناسان ما تماس بگیرید.

مقدمه

در تولید مدرن پردازش فلزات و غیر فلزات، تکنولوژی برش لیزری به دلیل کیفیت بالا، کارایی و کاربرد وسیع مواد به عنوان یک فرآیند ضروری عمل می‌کند. برای مصرف‌کنندگان و شرکت‌های بالقوه، درک کیفیت، ویژگی‌ها و کاربردها و مقایسه دستگاه برش لیزر برای بهبود کیفیت محصول و به حداقل رساندن هزینه‌های تولید بسیار مهم است.

با این حال، در مواجهه با مجموعه‌ای خیره کننده از برش های لیزری، مشتریان معمولاً در انتخاب دستگاه مناسب با مشکل مواجه می‌شوند. انواع و برندهای مختلف دستگاه‌های برش لیزری از نظر پارامترهای عملکرد و قیمت بسیار متفاوت است. بنابراین، انتخاب مناسب‌ترین موردی که خواسته‌های آنها را برآورده می‌کند، برای خریداران بالقوه یک معضل است.

بنابراین، هدف این مقاله ارائه راهنمایی نهایی در مورد مقایسه دستگاه برش لیزری است. انواع اصلی دستگاه های برش لیزر را از نظر دقت برش، سرعت برش، سازگاری مواد و مقرون به صرفه بودن مقایسه خواهیم کرد.

این مهم است که بدانیم آیا دستگاه‌ها می‌توانند الزامات برش را برآورده کنند، کدام نوع ماشین‌ها موثرتر هستند، برش‌های لیزری مختلف با چه موادی مطابقت دارند، و چه نوع ماشین‌های برش لیزری عمدتاً با در نظر گرفتن قیمت‌ها، کاربرد و هزینه‌های نگهداری از آنها مقرون به صرفه هستند.

بر اساس تجزیه و تحلیل عمیق عوامل کلیدی مورد نظر، می‌توانید دستگاه های برش لیزری را پیدا کنید که مناسب شما هستند. این راهنما مقایسه کامل و توصیه‌های عملی و حرفه‌ای را برای کاهش موانع در مسیر انتخاب دستگاه‌های برش لیزری به شما ارائه می‌دهد.

مقایسه دستگاه برش لیزر نسبت به روش های سنتی

دقت و کیفیت برش‌ها:

دستگاه برش لیزری امکان برش بسیار با کیفیت و دقت بسیار بالا را فراهم می‌کند. پرتوهای لیزری که در یک نقطه نوری کوچک متمرکز شده‌اند می‌توانند الگوهای پیچیده، کوچک و ظریف را با لبه‌های برش صاف بدون فرز برش دهند و نیاز بعدی به پردازش را کاهش دهند.

کاهش ضایعات و افزایش کارایی:

به لطف دقت بالای آنها، استفاده از مواد را می‌توان تا حد زیادی بهینه کرد تا مواد زائد را کاهش دهد. در عین حال، برش لیزری با سرعت بالا می‌تواند بهره‌وری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، به خصوص برای دسته‌های تولید، که می‌تواند چرخه تولید را تا حد زیادی کوچک کند.

تطبیق پذیری در کار با مواد مختلف:

علاوه بر کار با فلز، فناوری برش لیزری می‌تواند در برش غیر فلزات مختلف مانند پلاستیک، چوب و شیشه نیز استفاده شود. تطبیق پذیری آن این فناوری را قادر می‌سازد تا نیازهای صنایع و مواد مختلف را برآورده کند و افق کاربردهای فناوری برش لیزری را گسترش دهد.

فاکتورهای کلیدی که هنگام مقایسه دستگاه برش لیزر باید در نظر گرفته شود

مقایسه و تناسب انواع ماشین

سه نوع دستگاه برش لیزر ویژگی‌های خاص خود را در مواد قابل اجرا، عملکرد فرآیند و سایر جنبه ها دارند.

دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات به عنوان یکی از رایج ترین و پرکاربردترین دستگاه‌ها در صنعت، در برش خوب عمل می‌کنند. با قدرت بیشتر، آنها در برش مواد تخته ضخیم (بیش از ۱۰ میلی‌متر) عملکرد بهتری دارند.

دستگاه‌های برش لیزر فلزات که از لیزرهای فایبر استفاده می کنند برای برش فلز مناسب هستند، به ویژه برای برش با سرعت بالا و دقیق ورق‌های فلزی نازک (مانند مواد در ۱-۸ میلی‌متر). اگرچه از نظر برش غیر فلزی ضعیف‌تر از دستگاه‌های برش لیزر CO۲ هستند، اما آشکارا در سرعت برش و صافی برش بهتر هستند..

‌انقلابی در برش دقیق:دستگاه برش لیزر غیر فلزات

در دنیای پرشتاب امروزی، فناوری نقشی حیاتی در هر صنعتی ایفا می کند. ظهور دستگاه های برش لیزری انقلابی را در برش دقیق ایجاد کرده است و به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا طرح های پیچیده را با بالاترین دقت تحقق بخشند. با کاهش قیمت دستگاه برش لیزر غیر فلزات و تولید انبوه آن، استفاده از این دستگاه‌ها گسترش یافت و صنایعی بیشتری از این دستگاه‌ها در خط تولید خود استفاده نمودند.

در این مقاله به بررسی دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات، کاربردها، مزایا و تاثیر آنها بر صنایع مختلف می‌پردازیم.

با انواع دستگاه برش لیزری غیر فلزات آشنا شوید:

دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات تمام ورق و خانگی ۹۰*۱۴۰ ابزارهای پیشرفته‌ای هستند که از فناوری لیزر برای برش و حکاکی موادی مانند چوب، اکریلیک، چرم، پارچه و پلاستیک استفاده می‌کنند. برخلاف روش‌های سنتی برش، این ماشین‌ها از پرتوهای لیزر برای ذوب، تبخیر یا سوزاندن مواد استفاده می‌کنند که امکان برش‌های دقیق و پیچیده را فراهم می‌کند.

کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات در صنایع مختلف

دستگاه‌های برش لیزری خانگی به طور گسترده در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گرفته اند. در تبلیغات برای ایجاد علائم، حروف و نمایش های تبلیغاتی استفاده می شود. در صنعت مد، به برش پارچه و حکاکی طرح های پیچیده کمک می‌کند. همچنین برای ایجاد مبلمان سفارشی، طراحی داخلی، بسته بندی و حتی در تولید مدل‌ها و نمونه‌های اولیه با دقت بالا استفاده می‌شود.

مزایای دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات

در مقایسه با روش‌های برش سنتی، دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزی دارای مزایای بسیاری هستند:

۱- طراحی‌های دقیق و پیچیده: دستگاه‌های برش لیزری دقت بی نظیری را ارائه می‌دهند که امکان ایجاد الگوها و طرح‌های پیچیده‌ای را فراهم می‌کند که غالباً دستیابی به آنها غیرممکن است.

۲-تطبیق پذیری: این ماشین‌ها قادر به برش انواع مواد هستند و انعطاف پذیری را برای مشاغل در صنایع مختلف فراهم می‌کنند.

۳-کارایی و سرعت: فرآیند برش لیزری بسیار سریع است و زمان تولید را کاهش می‌دهد و راندمان کلی را افزایش می‌دهد.

۴-حداقل ضایعات: برش لیزری حداقل ضایعات را تولید می‌کند، در هزینه‌ها صرفه جویی می‌کند و دوستدار محیط زیست است.

۵-ایمنی: دستگاه های برش لیزری غیر فلزی مجهز به ویژگی‌های ایمنی مانند مکانیسم‌های خاموش کننده خودکار و سیستم های خروج دود برای اطمینان از سلامت اپراتور هستند.

۶-قیمت: قیمت دستگاه برش لیزر غیر فلزات در مقایسه به قبل دسترسی به این دستگاه را آسانتر کرده است. همچنین امکان خرید اقساطی دستگاه برش لیزر پرتو پدیده رایمون سبب گشته شما با بودجه کم بتوانید صاحب دستگاه شوید.

تاثیر بر صنعت:

معرفی دستگاه های برش لیزری غیر فلزات تأثیر بسزایی در صنایع مختلف داشته است:

۱-افزایش بهره‌وری: کسب و کارها با افزایش سرعت و دقت می‌توانند خواسته‌های رو به رشد مشتریان خود را برآورده کنند و در نتیجه بهره‌وری را افزایش دهند.

۲-نوآوری و سفارشی سازی: دستگاه‌های برش لیزری می‌توانند خلاقیت نامحدودی را آزاد کنند و به شرکت‌ها امکان نوآوری و ارائه محصولات منحصر به فرد و قابل تنظیم را می‌دهند.

۳-کاهش هزینه ها: دقت و کارایی برش لیزری ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و در دراز مدت باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.

۴-مزیت رقابتی: شرکت‌ها با استفاده از قابلیت‌های دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات نسبت به رقبای خود برتری پیدا می‌کنند زیرا می‌توانند محصولاتی با کیفیت بالا با طراحی‌های پیچیده ارائه دهند.

تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر غیر فلزات

قیمت دستگاه برش لیزر غیر فلزات آنقدرها هم پایین نیست و از صدها هزار تا میلیون متغیر است. بنابراین تا زمانی که ممکن است عمر مفید دستگاه برش لیزر را افزایش دهید تا بهتر در هزینه‌های تولید صرفه جویی کنید و مزایای بیشتری کسب کنید. این نشان می‌دهد که تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر بسیار مهم است. موارد زیر عمدتاً از چند جنبه توضیح می‌دهد:

اول: تعویض آب در گردش و تمیز کردن مخزن آب

مطمئن شوید که تیوب لیزر قبل از کار دستگاه با آب در گردش پر شده است. کیفیت و دمای آب در گردش به طور مستقیم بر طول عمر تیوب لیزر تأثیر می‌گذارد. بنابراین لازم است به طور مرتب آب در حال گردش تعویض و مخزن آب تمیز شود. این کار بهتر است یک بار در هفته انجام شود.

دوم: از تمیز کردن لنز غافل نشوید

تعدادی آینه و لنز فوکوس روی دستگاه وجود خواهد داشت. نور لیزر پس از انعکاس و تمرکز توسط این لنزها از سر لیزر ساطع می‌شود. لنز به راحتی گرد و غبار یا سایر آلاینده‌ها را دریافت می کند و باعث سایش لیزر یا آسیب به لنز می شود. بنابراین هر روز لنزها را تمیز کنید. در عین حال، لطفا به موارد زیر توجه کنید:

۱. لنز باید به آرامی بدون آسیب رساندن به پوشش سطح پاک شود.

۲. فرآیند پاک کردن باید به آرامی انجام شود تا از افتادن جلوگیری شود.

۳. هنگام نصب لنز فوکوس حتماً قسمت مقعر را رو به پایین نگه دارید.

سوم: تمیز کردن ریل راهنما:

راهنما، محور خطی به عنوان یکی از اجزای اصلی تجهیزات، عملکرد آن هدایت و پشتیبانی است. برای اطمینان از اینکه دستگاه دارای دقت پردازش بالاتری است، ریل‌های راهنمای و خطوط مستقیم آن لازم است که دقت هدایت بالاتر و ثبات حرکت خوبی داشته باشند. در حین کارکرد تجهیزات، مقدار زیادی گرد و غبار و دود خورنده در حین پردازش قطعات فرآوری شده تولید می‌شود. این دود و گرد و غبار به مدت طولانی روی سطح ریل راهنما و شفت خطی رسوب می‌کند که تأثیر زیادی بر دقت پردازش تجهیزات خواهد داشت و باعث ایجاد نقاط خوردگی در سطح محور خطی می‌شود. ریل راهنما طول عمر تجهیزات را کوتاه می‌کند. بنابراین هر نیم ماه یکبار ریل دستگاه را تمیز کنید. قبل از تمیز کردن دستگاه را خاموش کنید.

چهارم: سفت شدن پیچ‌ها و کوپلینگ‌ها

پس از مدتی کارکرد سیستم حرکتی، پیچ ها و کوپلینگ ها در محل اتصال حرکت شل می‌شوند که بر نرمی حرکت مکانیکی تأثیر می‌گذارد، بنابراین در طول مدت زمان به اجزای انتقال توجه کنید. عملکرد دستگاه صداهای غیر طبیعی یا پدیده‌های غیر طبیعی وجود ندارد. اگر مشکلی پیدا شد، باید به موقع آنها را محکم کرد و نگهداری کرد. ضمناً باید بعد از مدتی پیچ‌ها را یکی یکی با ابزار محکم کنید. اولین استحکام باید حدود یک ماه پس از استفاده از دستگاه باشد.

پنجم: بازرسی مسیر نوری

سیستم مسیر نوری دستگاه با انعکاس آینه بازتابنده و تمرکز آینه متمرکز تکمیل می‌شود. مشکل افست آینه فوکوس در مسیر نوری وجود ندارد، اما سه آینه بازتابنده توسط قسمت مکانیکی ثابت شده و افست می‌شوند. به احتمال زیاد اگرچه در شرایط عادی هیچ انحرافی وجود ندارد، توصیه می‌شود کاربر بررسی کند که آیا مسیر نوری قبل از هر کار عادی است.

۱. یک هفته در میان، شما باید روغن کاری ریل و پیچ راهنما محور X، ریل و پیچ راهنمای محور Y، ریل و پیچ راهنمای محور Z را بررسی کنید، روغن کاری هر قسمت متحرک را حفظ کنید. ریل و سیم راهنمای محور Y، Z بسته به محیط کارگاه، آلودگی سطح رفلکتور و لنز فوکوس را به طور نامنظم (حداقل ماهی یک بار) بررسی کنید و برای اطمینان از عمر مفید لنز نوری را به موقع تمیز کنید.

۲. برای اطمینان از تهویه، زباله‌ها را از درگاه اگزوز به طور منظم تمیز کنید.

۳. به طور دوره‌ای فیلتر را در مدار گاز بررسی کنید و آب و زباله های انباشته شده در فیلتر را به موقع خارج کنید.

۴. به طور دوره‌ای بررسی کنید که آیا پیچ های براکت سوئیچ مسافرتی و براکت ضربه ای شل هستند یا خیر.

۵. گرد و غبار روی توری فیلتر فن تهویه کابین کنترل برقی باید به موقع تمیز شود تا از تهویه خوب اطمینان حاصل شود تا اتلاف گرمای اجزای الکتریکی داخلی تسهیل شود.

ششم:

میز کار را تمیز کنید و زباله‌های موجود در حفره محافظ پوست ریل راهنما را به موقع پاک کنید تا از آسیب رساندن به ریل راهنما و افزایش عمر مفید ریل راهنما جلوگیری شود.

هفتم:

پس از نصب ماشین ابزار، برای مدتی از آن استفاده کنید، سطح ماشین ابزار باید دوباره تنظیم شود تا از دقت برش ماشین ابزار اطمینان حاصل شود.

نتیجه‌گیری

دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات برش دقیق را در صنایع مختلف از تبلیغات گرفته تا مد و مبلمان متحول کرده‌اند. توانایی آن در اجرای طرح‌های پیچیده با بالاترین دقت و تطبیق پذیری و کارایی آن، آن را به ابزاری ضروری تبدیل کرده است. با ادامه پیشرفت فناوری، انتظار می‌رود دستگاه‌های برش لیزری غیرفلزی دامنه کاربرد خود را بیشتر گسترش دهند و به رشد و نوآوری در صنایع مختلف کمک کنند.