مهرسازی با دستگاه برش لیزر

با یک برش لیزری و یک تکه لاستیک تمبر می توانید به راحتی مهرسازی با دستگاه برش لیزر را امتحان کنید. چه چیزی را دوست دارید مهر بزنید؟ از لوگو گرفته تا نقاشی و هدایای تولد؛ طرح‌های خود را زنده کنید. مهر وسیله است با نوشته‌ها و طرح‌های کنده کاری شده و یا برجسته که با فشردن مهر روی جوهر، الگوی نقش بسته بر روی آن روی سطح مورد نظر انتقال پیدا می‌کند. مهرها با متریال‌های گوناگون ساخته می‌شوند از جمله پلاستیک ، چوب ، فلز و …که هرکدام دارای کاربرد و کیفیت‌های مختلف میباشد.

حکاکی مهر لاستیکی یک کاربرد گسترده دستگاه برش لیزر است. حکاکی لیزری روی لاستیک نرم کلمات و ارقام ظریفی را تولید می‌کند. لاستیک حکاکی شده، پس از تمیز کردن، به یک دسته چسبانده می شود و محصول منحصر به فردی تحویل داده می‌شود. تمبرهای لاستیکی حکاکی لیزری محصولات تجاری سفارشی هستند که اغلب درخواست می‌شود.

فناوری حکاکی لیزری دقت و دوام در تولید تمبر را تضمین می‌کند. از مهرها معمولا به عنوان امضا، معتبر کردن اسناد، ثبت لوگو یا برند، تبلیغات و یا ثبت اسم و شماره استفاده می‌شود.

انواع روش‌ های مهرسازی

روش‌های دستی

برای ساخت مهر اولین روش‌های طراحی و تولید مهر روش دستی می‌باشد که با استفاده از ابزارهای مخصوص کنده کاری انجام می‌شود. این روش هم بسیار زمان بر است و هم از دقت و ظرافت بالایی برخوردار نیست مگر این که فردی متخصص با مهارت بالا آن را انجام دهد.

ساخت مهر با دستگاه برش لیزر

با استفاده از دستگاه‌‌های برش لیزری غیر فلزات به راحتی الگوی و طرح مورد نظر بر روی متریال اجرا میشود و مهر ساخته می‌شود. در این روش هم سرعت تولید محصول بالاست و هم دارای ظرافت و زیبایی است و میتواند هر طراحی پیچیده‌ای را بر روی متریال با بهترین کیفیت اجرا نماید.

مراحل مهرسازی با دستگاه برش و حکاکی لیزری

همه چیز از طراحی شروع می‌شود، این می تواند یک لوگو، یک متن یا یک نقاشی باشد. برای ساخت مهر قبل از هر اقدامی باید طرح و الگوی مورد نظر با استفاده از نرم افزارهای گرافیکی طراحی و آماده شود و به نرم افزار دستگاه انتقال دهیم. از آنجایی که توان و قدرت اشعه لیزر قابل تنظیم است و با توجه به جنس و ضخامت متریال صورت می‌توان آن را کاهش یا افزایش داد. پس از آماده سازی دستگاه، بررسی تمام قطعات و تنظیمات مناسب آن، قدرت اشعه لیزر را تعیین می‌کنیم و دستور اجرای برش یا حکاکی طرح و الگوی مورد نظر را به دستگاه می‌دهیم و پس آن دستگاه با حرکت رفت و برگشتی روی متریال آن را اجرا می‌نماید.

برای تولید انواع مهر، از دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات خانگی و تمام ورق استفاده می‌ شود.

مزایای مهرسازی با دستگاه برش و حکاکی لیزری

• به شما امکان می‌دهد خدمات شخصی سازی مهر خود را با هزینه کم ارائه دهید .
• ساخت مهر با دستگاه برش لیزری دارای سرعت تولید بالا است.
• محصول نهایی تولید شده از دقت و ظرافت بالایی برخوردار می‌باشد.
• تولید محصولات بدون خطا و اتلاف متریال مصرفی است.
• انواع طرح ها و الگوهای دلخواه را میتوان بر روی آن اجرا نمود.
• استفاده از دستگاه های لیزری تولید ضایعات را در روند تولید به حداقل میرساند.
• برای تولید مهر نیاز به روش‌های دستی و تماس فیزیکی نیست و خود دستگاه بصورت اتوماتیک محصول نهایی را تولید می‌نماید.
• بهره‌وری تضمین شده با آخرین فن آوری‌ها و کمترین هزینه‌های تعمیر و نگهداری.
• مهرسازی با دستگاه برش لیزر دوام بیشتری نسبت به روش‌های چاپ سنتی دارند و حتی با استفاده طولانی مدت شفافیت و زیبایی را حفظ می‌کنند.

مقدمه

فناوری برش لیزری در زمینه پردازش و ساخت لوازم دقیق متحول شده است، لذا آموزش کار با دستگاه برش لیزر اهمیت پیدا کرده است. با استفاده از پرتو لیزر متمرکز برای برش، ذوب یا تبخیر مواد، برش لیزری دقت، سرعت و تطبیق پذیری بی‌نظیری را ارائه می‌دهد و آن را به ابزاری ضروری در صنایع مختلف مانند هوافضا، خودروسازی، الکترونیک و تولید تجهیزات پزشکی تبدیل می‌کند.

کارایی دستگاه‌های برش لیزری ناشی از فرآیند غیر تماسی آن است که تغییر شکل مواد را به حداقل می‌رساند و لبه‌های با کیفیت بالا را تضمین می کند. دستگاه‌های برش لیزری مدرن مجهز به سیستم‌های کنترل پیچیده‌ای هستند که امکان ایجاد اشکال پیچیده و طرح‌های پیچیده را فراهم می کند.

این دستگاه‌ها می‌توانند طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک، شیشه و کامپوزیت‌ها را برش دهند و نیازهای مختلف تولید را برآورده کنند.

اهمیت آموزش صحیح دستگاه برش لیزری

اپراتورها باید با راه‌اندازی، کالیبراسیون و نگهداری ماشین‌ها و همچنین نرم‌افزارهای خاص و سیستم‌های کنترلی مورد استفاده برای کار با آنها آشنا باشند. علاوه بر این، آگاهی از خواص مواد و روش‌های آماده سازی برای دستیابی به نتایج بهینه برش ضروری است.

از طریق آموزش سیستماتیک، اپراتورها می‌توانند مهار‌ت‌های مورد نیاز برای عیب یابی مشکلات و دستیابی به خروجی ثابت و با کیفیت را توسعه دهند. علاوه بر این، آموزش مناسب خطرات مرتبط با کارکرد لیزرهای پرقدرت را کاهش می دهد.

پروتکل‌های ایمنی و روش‌های اضطراری اجزای حیاتی همه برنامه‌های آموزشی هستند که هدف آنها محافظت از اپراتورها در برابر خطرات احتمالی مانند اشعه لیزر، شوک الکتریکی و خطرات آتش‌سوزی است.

در اصل، پرسنل خوب آموزش دیده نه تنها کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهند، بلکه به فرهنگ ایمنی و بهبود مستمر در سازمان کمک می‌کنند.

همانطور که تکنولوژی برش لیزری به تکامل خود ادامه می دهد، آموزش و آموزش مداوم برای همگام شدن با آخرین پیشرفت ها و حفظ مزیت رقابتی در صنعت حیاتی می‌شود.

II. آمادگی قبل از آموزش

آماده سازی موثر قبل از آموزش برای اطمینان از تجربه یادگیری موفق برای اپراتورهای دستگاه برش لیزر بسیار مهم است. این مرحله آماده سازی چندین عنصر کلیدی را در بر می‌‎‌‌‌گیرد که برای ایجاد یک پایه محکم برای آموزش جامع بعدی طراحی شده‌اند.

پیش نیازهای آموزشی

دانش و مهارت های مورد نیاز :

اپراتورهای مشتاق دستگاه برش لیزری باید درک اولیه از اصول مهندسی مکانیک و آشنایی با نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) داشته باشند. آگاهی از مواد مختلف و خواص آنها به ویژه فلزات مفید خواهد بود. درک اصولی ریاضی و فنی نیز برای درک منطق عملیاتی دستگاه های برش لیزری مهم است.

تجهیزات ایمنی لازم

هنگام کار با دستگاه های برش لیزر، ایمنی در اولویت قرار دارد. قبل از شروع آموزش، اپراتورها باید به تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند عینک ایمنی لیزری برای محافظت در برابر تشعشعات مضر لیزر، دستکش‌های مقاوم در برابر حرارت و موانع حفاظتی برای خطرات احتمالی آتش سوزی مجهز باشند. علاوه بر این، درک محل توقف‌های اضطراری و الزامات تهویه برای حفظ یک محیط آموزشی ایمن بسیار مهم است.

انتخاب دستگاه برش لیزری مناسب

انتخاب یک دستگاه برش لیزر مناسب بسیار مهم است و باید با نیازهای آموزشی خاص سازمان یا فرد هماهنگ باشد.

ارزیابی مدل‌ها و برندهای مختلف :

کارآموزان یا سازمان‌های آینده‌نگر باید مدل ها و برندهای مختلف دستگاه برش لیزر را با در نظر گرفتن عواملی مانند توان خروجی، دقت، سرعت و انواع موادی که قادر به پردازش هستند، ارزیابی کنند. انتخاب بین دستگاه برش لیز خانگی یا صنعتی، لیزرهای فایبر یا انواع دیگر توسط برنامه‌های مورد نظر و محدودیت‌های بودجه تعیین می‌شود.

تعیین ماشین مناسب برای وظایف خاص :

ماشین انتخابی باید با وظایف خاصی که انجام خواهد داد مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، لیزرهای فایبر اغلب برای برش فلزات به دلیل کارایی و قابلیت های دقیق برش ترجیح داده می‌شوند، در حالی که دستگاه‌‌های برش لیزر CO۲ ممکن است برای مواد غیر فلزی مانند پلاستیک یا چوب مناسب تر باشند. همچنین ارزش در نظر گرفتن ماشین‌هایی با رابط کاربر پسند برای مبتدیان یا ویژگی ‌ای پیشرفته برای اپراتورهای با تجربه که به عملیات پیچیده نیاز دارند، می‌باشد.

III. آموزش پایه برای مبتدیان

ورود افراد مبتدی به قلمرو برش لیزری نیازمند یک برنامه آموزشی مدبرانه طراحی شده است که فاصله بین دانش نظری و مهارت‌های عملی را پر می‌کند.

هدف این مرحله آموزش اساسی، توانمندسازی اپراتورهای جدید با اعتماد به نفس و شایستگی مورد نیاز برای کار با دستگاه های برش لیزری به طور مؤثر و ایمن است. زمینه‌های کلیدی تمرکز در آموزش پایه شامل درک اصول برش لیزری، کارکرد عملی دستگاه و عیب یابی اولیه است.

آشنایی با اصول برش لیزری

قبل از پرداختن به کار با ماشین، مبتدیان باید اصول اساسی فناوری برش لیزری را درک کنند.

مبانی فناوری لیزر :

کارآموزان در مورد اصول تولید لیزر، انواع لیزرهای مورد استفاده در برش (مانند لیزرهای CO۲ و فایبر)، و مکانیک نحوه تعامل پرتو لیزر با مواد مختلف برای دستیابی به برش‌های دقیق، یاد خواهند گرفت.

درک پارامترهای کیفیت برش:

اپراتورها باید عواملی را که کیفیت برش را تعریف می‌کنند، از جمله صافی لبه، پهنای کرف و مناطق متاثر از حرارت را تشخیص دهند. این دانش به شناسایی شرایط بهینه برش و دستیابی به نتایج ثابت کمک می کند.

مقدمه‌ای بر اصطلاحات برش لیزری:

آشنایی با اصطلاحات کلیدی مورد استفاده در برش لیزر، مانند فاصله کانونی، واگرایی پرتو، و فرکانس پالس، تضمین می کند که کارآموزان می‌توانند به طور موثر با دستورالعمل های فنی ارتباط برقرار کنند و درک کنند.

عملیات تجربی روی دستگاه

تجربه عملی برای توسعه مهارت‌های لازم برای کار با دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات ضروری است.

1. عملکردهای اساسی ماشین: آموزش عملکردها و کنترل‌های ضروری دستگاه را شامل می‌شود، از جمله روش‌های روشن/خاموش کردن، حرکت لیزر سر، تنظیم فوکوس، و ناوبری اولیه از طریق رابط کاربری دستگاه.
2. اجرای برش های ساده : مبتدی‌ها با تمرین‌های ساده برش بر روی اشکال و مواد اولیه شروع می‌کنند. این به آنها کمک می کند تا رابطه بین تنظیمات دستگاه (مانند قدرت، سرعت و فوکوس) و کیفیت برش حاصل را درک کنند.
3. جابجایی ایمن مواد: تکنیک‌های مناسب برای بارگیری و تخلیه مواد، ایمن سازی قطعات کار بر روی بستر برش، و اطمینان از عاری بودن مواد از آلاینده‌ها، مهارت‌های بسیار مهمی هستند که در طول آموزش تمرین می‌شوند.

عیب یابی اساسی و حل مسئله

تجهیز اپراتورها به مهارت های عیب یابی برای حفظ عملکرد روان و کارآمد دستگاه ضروری است.

شناسایی مسائل رایج :

کارآموزان یاد خواهند گرفت که مسائل رایجی مانند کیفیت پایین برش، ناهماهنگی، ناهماهنگی پرتو لیزر و خطاهای نرم افزاری را شناسایی و تشخیص دهند.

تعمیر و نگهداری اولیه و تنظیمات:

دستورالعمل انجام بررسی‌ها و تنظیمات معمول، مانند تمیز کردن لنزها، تنظیم مجدد سر لیزر و اطمینان از خنک‌سازی و تهویه مناسب، به جلوگیری از مشکلات فنی کمک می‌کند.

رویه های اضطراری:

کارآموزان باید به خوبی در روش های خاموش کردن اضطراری، رسیدگی به خطاهای دستگاه و رسیدگی سریع به خطرات ایمنی که ممکن است در حین کار ایجاد شود، آشنا باشند.

IV. ماژول های آموزشی اصلی

ماژول های آموزشی اصلی، ستون فقرات یک برنامه آموزشی موثر دستگاه برش لیزر را تشکیل می دهند. این ماژول ها برای ارائه یک تجربه یادگیری ساختاریافته و جامع طراحی شده‌اند که تمام جنبه‌های ضروری لازم برای عملکرد ایمن و ماهرانه دستگاه های برش لیزر را پوشش می‌دهد.

ماژول ۱: آموزش ایمنی

آموزش ایمنی سنگ بنای هر برنامه آموزشی دستگاه برش لیزر است. با توجه به پرتوهای لیزری با شدت بالا و قطعات دستگاه برش لیزر، اپراتورها باید پروتکل‌های ایمنی را برای جلوگیری از حوادث و صدمات کاملاً درک کرده و به آن پایبند باشند.

پروتکل‌های ایمنی لیزر:

این شامل آموزش در مورد طبقه بندی لیزر، درک خطرات مرتبط با انواع مختلف لیزر، و استفاده صحیح از عینک ایمنی لیزر و سایر وسایل حفاظتی است. کارآموزان در مورد مناطق کنترل شده برای عملیات لیزر و روش‌های خاموش کردن اضطراری اطلاعات خواهند داشت.

مدیریت و پیشگیری از خطرات:

اپراتورها در مورد شناسایی خطرات احتمالی مانند مواد قابل اشتعال، سطوح بازتابنده و خطرات الکتریکی آموزش خواهند دید. این ماژول همچنین اقدامات ایمنی در برابر آتش، از جمله استفاده از کپسول های آتش نشانی و آشکارسازهای دود، و همچنین رویه هایی را که باید در صورت آتش سوزی ناشی از لیزر دنبال شود، پوشش می دهد.

تهویه مناسب و دفع زباله:

درک اهمیت تهویه مناسب برای کاهش دود و گرد و غبار، و رعایت استانداردهای محیطی برای دفع زباله مواد پردازش شده با برش لیزری.

ماژول ۲: راه اندازی و کالیبراسیون دستگاه

تنظیم و کالیبراسیون مناسب برای اطمینان از دقت و عملکرد کارآمد دستگاه بسیار مهم است. این ماژول فرآیندهای دقیق راه اندازی دستگاه برش لیزری و تنظیم دقیق آن برای عملکرد بهینه را پوشش می دهد.

راه اندازی اولیه ماشین:

آموزش رویه‌های نصب، از جمله اتصالات برق، تراز کردن تیوب لیزر و نصب نرم افزار. تاکید بر پیروی از دستورالعمل های سازنده برای راه اندازی ایمن و دقیق است.

مراحل کالیبراسیون:

دستورالعمل دقیق در مورد کالیبراسیون سر لیزر، تنظیم فوکوس و اطمینان از تراز بودن بستر برش. کارآموزان یاد خواهند گرفت که چگونه تست‌های تشخیصی را برای تأیید و حفظ دقت دستگاه انجام دهند.

بررسی‌های معمول تعمیر و نگهداری:

تعمیر و نگهداری منظم برای طول عمر دستگاه و نتایج ثابت ضروری است. این جنبه از ماژول شامل وظایف تعمیر و نگهداری روزانه، هفتگی و ماهانه مانند تمیز کردن لنزها، بررسی سطح مایع خنک کننده و بازرسی قطعات از نظر سایش و پارگی خواهد بود.

دستگاه لیزر فایبر مارکینگ چیست؟

بهترین دستگاه برش لیزر فلزات

سرمایه گذاری بر روی بهترین دستگاه برش لیزر فلزات یک تصمیم مهم است که می‌تواند بر بهره‌وری، کارایی و سودآوری کسب و کار شما تأثیر زیادی بگذارد. پرتو پدیده رایمون با بیش از ۱۵ سال فعالیت در صنعت، خود را به عنوان یک ارائه دهنده قابل اعتماد دستگاه‌های برش لیزر فلزات با ماندگاری طولانی و دقیق تثبیت کرده است. در این مقاله، شما را از طریق پنج ویژگی کلیدی که باید در هنگام خرید دستگاه برش لیزر فلزات فلت و اتاقدار به دنبال آن باشید، راهنمایی می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که تصمیمی آگاهانه گرفته‌اید و دستگاهی را انتخاب می‌کنید که نتایج بهینه را برای کاربردهای خاص شما ارائه دهد.

ویژگی‌های بهترین دستگاه برش لیزر فلزات

۱. قدرت لیزر و ظرفیت برش

یکی از مهمترین ویژگی‌های بهترین دستگاه برش لیزر فلزات، قدرت لیزر و ظرفیت برش آن است. توان لیزر که بر حسب وات (W) اندازه‌گیری می‌شود، توانایی دستگاه برای برش کارآمد مواد و ضخامت‌های مختلف را تعیین می‌کند. قدرت لیزر بالاتر معمولاً سرعت برش سریع‌تر و توانایی پردازش مواد ضخیم‌تر را ممکن می‌سازد. هنگام ارزیابی توان لیزر، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• مواد مورد نیاز فعلی و آینده شما، از جمله انواع فلزات و ضخامت هایی که باید برش دهید
• سرعت برش و سطوح بهره وری مورد نظر برای برنامه های شما
• ظرفیت برش دستگاه که باید توسط سازنده به وضوح مشخص شود

انتخاب یک برش لیزری فایبر با قدرت لیزر کافی برای انجام سخت‌ترین کارهای برش و در عین حال فضایی برای رشد و گسترش ضروری است. ما طیف وسیعی از دستگاه‌های برش لیزر فایبر را با توان لیزری از ۱۰۰۰ وات تا ۳۰۰۰۰ وات ارائه می دهیم که طیف گسترده‌ای از کاربردهای برش صنعتی را ارائه می‌دهد.

۲. برش سر و کیفیت اپتیک فوکوس

سر برش و اپتیک فوکوس نقش مهمی در تعیین کیفیت، دقت و ثبات برش دارند. هنگام ارزیابی برش لیزری فیبر، به کیفیت و قابلیت‌های سر برش و اپتیک توجه زیادی داشته باشید. به دنبال:

• یک سر برش با کیفیت بالا و بادوام که می‌تواند در برابر سختی‌های تولید مداوم و با حجم بالا مقاومت کند.
• اپتیک فوکوس پیشرفته که یک پرتو لیزر بسیار متمرکز و پایدار برای برش‌های دقیق و تمیز ارائه می‌کند.
• سیستم‌های کنترل فوکوس خودکار که موقعیت فوکوس ثابت را در سراسر بستر برش حفظ می‌کند و کیفیت برش یکنواخت را تضمین می‌کند.

دستگاه های برش لیزر فلزات اتاقدار پرتو پدیده رایمون دارای سرهای برش پیشرفته و اپتیک فوکوس هستند که برای ارائه عملکرد استثنایی برش و قابلیت اطمینان طولانی مدت طراحی شده‌اند. سیستم‌های فوکوس خودکار پیشرفته و لنزهای با کیفیت بالا تضمین می‌کنند که هر برش دقیق، تمیز و سازگار است، حتی در هندسه‌های پیچیده و مواد چالش برانگیز.

۳. کنترل حرکت و عملکرد سیستم درایو

سیستم کنترل حرکت و درایو وظیفه دقت، سرعت و نرمی حرکات سر برش را بر عهده دارد. یک سیستم کنترل حرکت با کارایی بالا برای دستیابی به تلرانس های محکم، هندسه‌های پیچیده و برش‌های با کیفیت بالا ضروری است. هنگام ارزیابی سیستم کنترل حرکت و درایو دستگاه برش لیزر فایبر، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• نوع سیستم محرک (مانند قفسه و پینیون، موتور خطی) و دقت، سرعت و قابلیت‌های شتاب آن
• کیفیت و دقت راهنماهای خطی، بلبرینگ ها و سایر اجزای مکانیکی
• نرم افزار کنترل حرکت و توانایی آن در بهینه سازی مسیرهای برش، به حداقل رساندن ارتعاشات و اطمینان از حرکات صاف و دقیق

دستگاه های برش لیزر فلزات ما مجهز به سیستم‌های پیشرفته کنترل حرکت و قطعات درایو با کیفیت بالا هستند که دقت، سرعت و قابلیت اطمینان فوق العاده ای را ارائه می‌دهند. نرم افزار کنترل حرکت اختصاصی ما مسیرها و پارامترهای برش را بهینه می کند و تضمین می کند که هر برش با حداکثر دقت و کارایی انجام می شود.

۴. ویژگی های ایمنی و سهولت عملیات

هنگام سرمایه گذاری بر روی دستگاه برش لیزری ورق آهن و استیل، ایمنی و سهولت کار ملاحظات حیاتی است. یک ماشین خوب طراحی شده باید ایمنی اپراتور را در اولویت قرار دهد و در عین حال یک رابط کاربر پسند و کنترل های بصری را نیز ارائه دهد. هنگام ارزیابی ویژگی‌های ایمنی و سهولت کار دستگاه برش لیزر فایبر، به موارد زیر توجه کنید:

• محفظه ها و قفل‌های ایمنی جامع برای جلوگیری از قرار گرفتن تصادفی در معرض پرتو لیزر و قطعات متحرک
• سیستم‌های یکپارچه استخراج و فیلتراسیون دود برای حذف گرد و غبار مضر، بخارات و ذرات از ناحیه برش
• نرم افزار کنترل CNC کاربر پسند با رابط های بصری، منوها با قابلیت هدایت آسان و تنظیمات قابل تنظیم
• ویژگی های طراحی ارگونومیک، مانند کنسول های اپراتور قابل تنظیم و دسترسی آسان به نقاط نگهداری

دستگاه برش لیزر اتاقدار با در نظر گرفتن ایمنی اپراتور و سهولت استفاده طراحی شده اند. ماشین‌های ما دارای محفظه‌های ایمنی کامل، سیستم‌های پیشرفته استخراج دود، و رابط‌های اپراتور ارگونومیک هستند که محیط کاری ایمن، راحت و کارآمد را تضمین می‌کنند. نرم افزار کنترل CNC بصری ما، راه اندازی، بهره برداری و نگهداری دستگاه را ساده می‌کند و به اپراتورها با تمام سطوح مهارت اجازه می دهد به نتایج عالی دست یابند.

۵. خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی

سرمایه گذاری در دستگاه برش لیزر فیبر یک تعهد طولانی مدت است و کیفیت خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی می تواند به طور قابل توجهی بر تجربه و رضایت کلی شما تأثیر بگذارد. هنگام انتخاب برش لیزری فیبر، شهرت سازنده برای خدمات و پشتیبانی مشتری را در نظر بگیرید. به دنبال:

• پوشش گارانتی جامع و برنامه‌های خدمات گسترده برای محافظت از سرمایه گذاری شما
• پشتیبانی فنی آگاهانه و سریع، در دسترس از طریق چندین کانال (به عنوان مثال، تلفن، ایمیل، تشخیص از راه دور)
• آموزش در محل، خدمات نصب و راه اندازی برای اطمینان از راه اندازی صاف و عملکرد بهینه دستگاه
• دسترسی به یک شبکه جهانی از تکنسینهای خدمات و قطعات یدکی برای پشتیبانی سریع و قابل اعتماد در صورت نیاز

درپرتو پدیده رایمون، ما به ارائه خدمات پس از فروش استثنایی و پشتیبانی فنی افتخار می‌کنیم. تیم ما متشکل از مهندسان خدمات با تجربه ما به این کار اختصاص داده شده است تا اطمینان حاصل شود که برش لیزری فایبر شما در طول عمر خود در اوج عملکرد کار می‌کند. ما پوشش گارانتی جامع، تشخیص از راه دور، و پشتیبانی در محل، و همچنین آموزش و خدمات مشاوره برنامه را ارائه می‌دهیم تا به شما کمک کنیم از سرمایه گذاری خود بیشترین بهره را ببرید.

نتیجه گیری:

سرمایه گذاری در دستگاه برش لیزر فیبر یک تصمیم مهم است که نیاز به بررسی دقیق ویژگی ها و قابلیت های کلیدی دارد. با تمرکز بر توان لیزر و ظرفیت برش، کیفیت سر و اپتیک برش، عملکرد سیستم کنترل حرکت و درایو، ویژگی‌های ایمنی و سهولت کار، خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی، می‌توانید بهترین دستگاه برش لیزر فزلات را انتخاب کنید که نتایج بهینه و طولانی را ارائه دهد. تعهد ما به کیفیت، نوآوری و رضایت مشتری، ما را به یک شریک قابل اعتماد برای مشاغل در سراسر ایران تبدیل کرده است. اگر به دنبال یک دستگاه برش لیزری فایبر با کارایی بالا و قابل اعتماد با پشتیبانی و خدمات استثنایی هستید، محصولات ما را بررسی کنید.

امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد طیف وسیعی از دستگاه های برش لیزر فایبر و نحوه کمک به شما در دستیابی به اهداف برش خود بیشتر بدانید. تیم مهندسین متخصص ما آماده پاسخگویی به سوالات شما، ارائه توصیه‌های شخصی و حمایت از شما در هر مرحله از راه هستیم. تفاوت لیزر پدیده رایمون را تجربه کنید و قابلیت‌های برش فلز خود را به ارتفاعات جدیدی ببرید.

‌انقلابی در برش دقیق:دستگاه برش لیزر غیر فلزات

در دنیای پرشتاب امروزی، فناوری نقشی حیاتی در هر صنعتی ایفا می کند. ظهور دستگاه های برش لیزری انقلابی را در برش دقیق ایجاد کرده است و به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا طرح های پیچیده را با بالاترین دقت تحقق بخشند. با کاهش قیمت دستگاه برش لیزر غیر فلزات و تولید انبوه آن، استفاده از این دستگاه‌ها گسترش یافت و صنایعی بیشتری از این دستگاه‌ها در خط تولید خود استفاده نمودند.

در این مقاله به بررسی دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات، کاربردها، مزایا و تاثیر آنها بر صنایع مختلف می‌پردازیم.

با انواع دستگاه برش لیزری غیر فلزات آشنا شوید:

دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات تمام ورق و خانگی ۹۰*۱۴۰ ابزارهای پیشرفته‌ای هستند که از فناوری لیزر برای برش و حکاکی موادی مانند چوب، اکریلیک، چرم، پارچه و پلاستیک استفاده می‌کنند. برخلاف روش‌های سنتی برش، این ماشین‌ها از پرتوهای لیزر برای ذوب، تبخیر یا سوزاندن مواد استفاده می‌کنند که امکان برش‌های دقیق و پیچیده را فراهم می‌کند.

کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات در صنایع مختلف

دستگاه‌های برش لیزری خانگی به طور گسترده در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گرفته اند. در تبلیغات برای ایجاد علائم، حروف و نمایش های تبلیغاتی استفاده می شود. در صنعت مد، به برش پارچه و حکاکی طرح های پیچیده کمک می‌کند. همچنین برای ایجاد مبلمان سفارشی، طراحی داخلی، بسته بندی و حتی در تولید مدل‌ها و نمونه‌های اولیه با دقت بالا استفاده می‌شود.

مزایای دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات

در مقایسه با روش‌های برش سنتی، دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزی دارای مزایای بسیاری هستند:

۱- طراحی‌های دقیق و پیچیده: دستگاه‌های برش لیزری دقت بی نظیری را ارائه می‌دهند که امکان ایجاد الگوها و طرح‌های پیچیده‌ای را فراهم می‌کند که غالباً دستیابی به آنها غیرممکن است.

۲-تطبیق پذیری: این ماشین‌ها قادر به برش انواع مواد هستند و انعطاف پذیری را برای مشاغل در صنایع مختلف فراهم می‌کنند.

۳-کارایی و سرعت: فرآیند برش لیزری بسیار سریع است و زمان تولید را کاهش می‌دهد و راندمان کلی را افزایش می‌دهد.

۴-حداقل ضایعات: برش لیزری حداقل ضایعات را تولید می‌کند، در هزینه‌ها صرفه جویی می‌کند و دوستدار محیط زیست است.

۵-ایمنی: دستگاه های برش لیزری غیر فلزی مجهز به ویژگی‌های ایمنی مانند مکانیسم‌های خاموش کننده خودکار و سیستم های خروج دود برای اطمینان از سلامت اپراتور هستند.

۶-قیمت: قیمت دستگاه برش لیزر غیر فلزات در مقایسه به قبل دسترسی به این دستگاه را آسانتر کرده است. همچنین امکان خرید اقساطی دستگاه برش لیزر پرتو پدیده رایمون سبب گشته شما با بودجه کم بتوانید صاحب دستگاه شوید.

تاثیر بر صنعت:

معرفی دستگاه های برش لیزری غیر فلزات تأثیر بسزایی در صنایع مختلف داشته است:

۱-افزایش بهره‌وری: کسب و کارها با افزایش سرعت و دقت می‌توانند خواسته‌های رو به رشد مشتریان خود را برآورده کنند و در نتیجه بهره‌وری را افزایش دهند.

۲-نوآوری و سفارشی سازی: دستگاه‌های برش لیزری می‌توانند خلاقیت نامحدودی را آزاد کنند و به شرکت‌ها امکان نوآوری و ارائه محصولات منحصر به فرد و قابل تنظیم را می‌دهند.

۳-کاهش هزینه ها: دقت و کارایی برش لیزری ضایعات مواد را کاهش می‌دهد و در دراز مدت باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.

۴-مزیت رقابتی: شرکت‌ها با استفاده از قابلیت‌های دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات نسبت به رقبای خود برتری پیدا می‌کنند زیرا می‌توانند محصولاتی با کیفیت بالا با طراحی‌های پیچیده ارائه دهند.

تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر غیر فلزات

قیمت دستگاه برش لیزر غیر فلزات آنقدرها هم پایین نیست و از صدها هزار تا میلیون متغیر است. بنابراین تا زمانی که ممکن است عمر مفید دستگاه برش لیزر را افزایش دهید تا بهتر در هزینه‌های تولید صرفه جویی کنید و مزایای بیشتری کسب کنید. این نشان می‌دهد که تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر بسیار مهم است. موارد زیر عمدتاً از چند جنبه توضیح می‌دهد:

اول: تعویض آب در گردش و تمیز کردن مخزن آب

مطمئن شوید که تیوب لیزر قبل از کار دستگاه با آب در گردش پر شده است. کیفیت و دمای آب در گردش به طور مستقیم بر طول عمر تیوب لیزر تأثیر می‌گذارد. بنابراین لازم است به طور مرتب آب در حال گردش تعویض و مخزن آب تمیز شود. این کار بهتر است یک بار در هفته انجام شود.

دوم: از تمیز کردن لنز غافل نشوید

تعدادی آینه و لنز فوکوس روی دستگاه وجود خواهد داشت. نور لیزر پس از انعکاس و تمرکز توسط این لنزها از سر لیزر ساطع می‌شود. لنز به راحتی گرد و غبار یا سایر آلاینده‌ها را دریافت می کند و باعث سایش لیزر یا آسیب به لنز می شود. بنابراین هر روز لنزها را تمیز کنید. در عین حال، لطفا به موارد زیر توجه کنید:

۱. لنز باید به آرامی بدون آسیب رساندن به پوشش سطح پاک شود.

۲. فرآیند پاک کردن باید به آرامی انجام شود تا از افتادن جلوگیری شود.

۳. هنگام نصب لنز فوکوس حتماً قسمت مقعر را رو به پایین نگه دارید.

سوم: تمیز کردن ریل راهنما:

راهنما، محور خطی به عنوان یکی از اجزای اصلی تجهیزات، عملکرد آن هدایت و پشتیبانی است. برای اطمینان از اینکه دستگاه دارای دقت پردازش بالاتری است، ریل‌های راهنمای و خطوط مستقیم آن لازم است که دقت هدایت بالاتر و ثبات حرکت خوبی داشته باشند. در حین کارکرد تجهیزات، مقدار زیادی گرد و غبار و دود خورنده در حین پردازش قطعات فرآوری شده تولید می‌شود. این دود و گرد و غبار به مدت طولانی روی سطح ریل راهنما و شفت خطی رسوب می‌کند که تأثیر زیادی بر دقت پردازش تجهیزات خواهد داشت و باعث ایجاد نقاط خوردگی در سطح محور خطی می‌شود. ریل راهنما طول عمر تجهیزات را کوتاه می‌کند. بنابراین هر نیم ماه یکبار ریل دستگاه را تمیز کنید. قبل از تمیز کردن دستگاه را خاموش کنید.

چهارم: سفت شدن پیچ‌ها و کوپلینگ‌ها

پس از مدتی کارکرد سیستم حرکتی، پیچ ها و کوپلینگ ها در محل اتصال حرکت شل می‌شوند که بر نرمی حرکت مکانیکی تأثیر می‌گذارد، بنابراین در طول مدت زمان به اجزای انتقال توجه کنید. عملکرد دستگاه صداهای غیر طبیعی یا پدیده‌های غیر طبیعی وجود ندارد. اگر مشکلی پیدا شد، باید به موقع آنها را محکم کرد و نگهداری کرد. ضمناً باید بعد از مدتی پیچ‌ها را یکی یکی با ابزار محکم کنید. اولین استحکام باید حدود یک ماه پس از استفاده از دستگاه باشد.

پنجم: بازرسی مسیر نوری

سیستم مسیر نوری دستگاه با انعکاس آینه بازتابنده و تمرکز آینه متمرکز تکمیل می‌شود. مشکل افست آینه فوکوس در مسیر نوری وجود ندارد، اما سه آینه بازتابنده توسط قسمت مکانیکی ثابت شده و افست می‌شوند. به احتمال زیاد اگرچه در شرایط عادی هیچ انحرافی وجود ندارد، توصیه می‌شود کاربر بررسی کند که آیا مسیر نوری قبل از هر کار عادی است.

۱. یک هفته در میان، شما باید روغن کاری ریل و پیچ راهنما محور X، ریل و پیچ راهنمای محور Y، ریل و پیچ راهنمای محور Z را بررسی کنید، روغن کاری هر قسمت متحرک را حفظ کنید. ریل و سیم راهنمای محور Y، Z بسته به محیط کارگاه، آلودگی سطح رفلکتور و لنز فوکوس را به طور نامنظم (حداقل ماهی یک بار) بررسی کنید و برای اطمینان از عمر مفید لنز نوری را به موقع تمیز کنید.

۲. برای اطمینان از تهویه، زباله‌ها را از درگاه اگزوز به طور منظم تمیز کنید.

۳. به طور دوره‌ای فیلتر را در مدار گاز بررسی کنید و آب و زباله های انباشته شده در فیلتر را به موقع خارج کنید.

۴. به طور دوره‌ای بررسی کنید که آیا پیچ های براکت سوئیچ مسافرتی و براکت ضربه ای شل هستند یا خیر.

۵. گرد و غبار روی توری فیلتر فن تهویه کابین کنترل برقی باید به موقع تمیز شود تا از تهویه خوب اطمینان حاصل شود تا اتلاف گرمای اجزای الکتریکی داخلی تسهیل شود.

ششم:

میز کار را تمیز کنید و زباله‌های موجود در حفره محافظ پوست ریل راهنما را به موقع پاک کنید تا از آسیب رساندن به ریل راهنما و افزایش عمر مفید ریل راهنما جلوگیری شود.

هفتم:

پس از نصب ماشین ابزار، برای مدتی از آن استفاده کنید، سطح ماشین ابزار باید دوباره تنظیم شود تا از دقت برش ماشین ابزار اطمینان حاصل شود.

نتیجه‌گیری

دستگاه‌های برش لیزری غیر فلزات برش دقیق را در صنایع مختلف از تبلیغات گرفته تا مد و مبلمان متحول کرده‌اند. توانایی آن در اجرای طرح‌های پیچیده با بالاترین دقت و تطبیق پذیری و کارایی آن، آن را به ابزاری ضروری تبدیل کرده است. با ادامه پیشرفت فناوری، انتظار می‌رود دستگاه‌های برش لیزری غیرفلزی دامنه کاربرد خود را بیشتر گسترش دهند و به رشد و نوآوری در صنایع مختلف کمک کنند.

دستگاه حکاکی و برش لیزر غیر فلزات

با ظهور دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر مدرن، پردازش دستی و ماشین‌کاری سنتی توسط تجهیزات و فناوری محدود می‌شود که تا حدی بر کیفیت محصول و حتی بیشتر بر مزایای اقتصادی تأثیر می‌گذارد. دستگاه برش لیزر CO۲ انرژی حرارتی لیزر را بر روی مواد حک می کند. در مقایسه با روش سنتی حکاکی و برش دستی، دامنه کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات دارای مزایای گسترده، دقت پردازش بالا و سرعت پردازش سریع است. دقیقاً به این دلیل است که دستگاه‌های حکاکی و برش لیزری غیر فلزات مزایای بسیار زیادی دارد و به تدریج جایگزین روش حکاکی سنتی به عنوان تجهیزات اصلی حکاکی مورد قبول اکثریت کاربران می شود.

پرفروش‌ترین دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات، دستگاه برش لیزر ۹۰*۱۴۰ پرتو پدیده رایمون است.

این مقاله را دنبال کنید تا اطلاعات بیشتری در مورد کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات کسب کنید.

مزایای دستگاه برش لیزر غیر فلزات

• سرعت برش سریع
• راندمان برش بالا
• دقت فوالعاده در برش‌های ریز و درشت
• برش باریک مناسب برای برش مواد غیر فلزی
• تحت تأثیر شکل قطعه کار نیست
• صرفه جویی در مواد، زمان و هزینه

ویژگی‌های دستگاه برش حکاکی و برش لیزر CO۲

۱. راندمان تبدیل فوتوالکتریک فوق العاده بالا می‌تواند تا حدود ۳۰٪ باشد. بنابراین دستگاه برش لیزر غیر فلزات با کمترین مصرف برق در مقایسه با سایر دستگاه‌های برش لیزر تحت توان خروجی کار می کند و دارای کمترین میزان دور ریز است.

۲. با پرتو لیزر با کیفیت خوب از تیوب لیزر با قدرت بالا، نقطه تمرکز فوق العاده خوب است و درز برش بسیار صاف است در نتیجه راندمان می‌تواند بالاتر باشد و کیفیت بهتر است.

۳. مسیر نور کاملاً از واحدهای لیزر فایبر و لیزر co۲ تشکیل شده است که بر اساس فناوری اتصال کابل با هم ترکیب شده‌اند و کل مسیر نور در راهنمای موج لیزر فیبر محصور شده است.

۴. بدون گاز لیزر کار می کند و میتواند برش را فقط با دمیدن هوا شروع کند.

۵. راندمان بسیار پایدار و قابل اعتماد است و نیازی به تنظیم مسیر نور ندارید. بنابراین کار با دستگاه و نگهداری آن آسان است.

کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات

دستگاه برش لیزر تبلیغاتی عمدتاً برای حکاکی نشان، مدل سازی، قالب‌های فولادی، حکاکی، حکاکی مبلمان، هدایا، صنایع دستی، تابلوهای راهنما، تابلوسازی، تابلوهای دستی، پانچ، برش کلمات تبلیغاتی، حکاکی جعبه‌های نور تبلیغاتی استفاده می‌شوند. کاربرد دستگاه برش لیزر غیر فلزات بسیار گسترده است و می‌تواند بیشتر فرآیند تولید را در صنعت تبلیغات حل کند.

همچنین می‌توان از آن در بسیاری از صنایع دیگر استفاده کرد.

۱. صنعت چاپ و بسته بندی: حکاکی و برش لیزر نسخه لاستیکی، دستگاه حکاکی و برش لیزری محصولات کاغذی.

۲. صنعت هدیه صنایع دستی: حکاکی کریستال، حکاکی لیزری بامبو، حکاکی لیزری کتاب چوب، حکاکی لیزری چوب ماهون، حکاکی صفحه دو رنگ، حکاکی و برش لیزری صنایع دستی جعبه شکل، حکاکی لیزری صفحه شطرنج، دستگاه حکاکی سنگ مرمر.

۳. صنعت تبلیغات: دستگاه برش لیزر تمام ورق بهترین دستگاه برای حکاکی و برش لیزری پلکسی گلاس در صنعت تابلوسازی است، حکاکی صفحه دو رنگ، تولید انواع پلاک لیزری.

۴. صنعت پوشاک چرم: انواع چرم، لباس، الگوهای پارچه، برش چرم مصنوعی و ماشین حکاکی و برش الگو.

۵. صنعت چوب: طراحی مدل معماری، برش تخته ABS، طراحی ماکت، دستگاه برش و حکاکی تراشه چوب.

۶. صنعت سنگ (سنگ قبر): حکاکی عکس و متن بر روی سنگ مرمر و گرانیت .

۷. صنعت استودیو عکس: حکاکی عکس روی آلبوم عکس، کاغذ عکس، پلکسی گلاس، اکریلیک، محصولات چوبی، ساخت آلبوم جلوه های ویژه.

نگهداری روزانه دستگاه برش لیزری غیر فلزات

دستگاه برش لیزر CO۲ یک دستگاه برش لیزر مهم است. تعمیر و نگهداری روزانه آن نیز بسیار مهم است. روش‌های اصلی تعمیر و نگهداری چیست؟

۱.تمیز کردن آب

آب داخل چیلر را تعویض کنید و مخزن آب را تمیز کنید (توصیه می‌شود مخزن آب را تمیز کنید و آب در گردش را یک بار در هفته تعویض کنید)

توجه: قبل از اینکه دستگاه کار کند، مطمئن شوید که تیوب لیزر با آب در گردش پر شده است.

کیفیت و دمای آب در گردش مستقیماً بر طول عمر تیوب لیزر تأثیر می گذارد. توصیه می شود از آب خالص استفاده شود که دمای آن باید زیر ۳۵ درجه سانتیگراد کنترل شود. هنگامی که دما از ۳۵ درجه سانتیگراد بالاتر رفت، آب در گردش باید تعویض شود. یا برای کاهش دمای آب باید یخ به آب اضافه شود. توصیه می شود کاربران یک کولر یا دو مخزن را انتخاب کنند.

مخزن آب را تمیز کنید:

ابتدا برق را خاموش کنید، لوله ورودی آب را بیرون بکشید، اجازه دهید آب داخل لوله لیزر به طور خودکار به مخزن جریان یابد، مخزن را باز کنید، پمپ آب را خارج کنید و کثیفی را از پمپ خارج کنید. مخزن آب را تمیز کنید، آب در حال گردش را تعویض کنید، پمپ آب را به مخزن برگردانید، لوله آب را که پمپ آب را وصل می کند در ورودی قرار دهید و کانکتور را مرتب کنید. پمپ را جداگانه روشن کنید و ۲-۳ دقیقه کار کنید.

۲. تمیز کردن فن

استفاده طولانی مدت از فن باعث می‌شود که فن مقدار زیادی گرد و غبار جامد جمع کند، فن صدای زیادی تولید کند، منجر به دود و بو زدایی نشود. هنگامی که مکش فن کافی نیست و لوله اگزوز صاف نیست. ابتدا برق را خاموش کنید، لوله ورودی و خروجی هوای فن را بردارید، گرد و غبار داخلی را جدا کنید، سپس فن را معکوس کنید، تیغه داخلی را تمیز کنید و سپس فن را نصب کنید.

۳. تمیز کردن لنز

توصیه می شود هر روز قبل از کار لنز را تمیز کنید و تجهیزات باید خاموش باشند.

دستگاه حکاکی و برش لیزر دارای سه آینه و یک لنز فوکوس است (آینه اول در فرستنده تیوب لیزر قرار دارد، یعنی گوشه سمت چپ بالای دستگاه، آینه دوم در سمت چپ قرار دارد. انتهای سمت چپ پرتو، آینه سوم در بالای قسمت ثابت سر لیزر و آینه فوکوس در لوله قابل تنظیم زیر سر لیزر قرار دارد. لیزر توسط این آینه‌ها منعکس و متمرکز می شود. سپس از لیزر ساطع می شود.

لنز مستعد گرد و غبار یا سایر آلاینده ها است که منجر به از دست دادن لیزر یا آسیب به لنز می‌شود. آینه‌های ۱ و شماره ۲ در حین تمیز کردن نیازی به برداشتن ندارند. فقط كاغذ لنز را با دقت پاك كنيد و محلول تميز كننده را در مركز لنز تا لبه لنز فرو كنيد. آینه شماره ۳ و لنز فوكوس بايد از قاب خارج شوند، به همان روش پاك شوند و سپس نصب شوند.

توجه: لنز باید به آرامی بدون آسیب رساندن به پوشش سطح پاک شود. برای جلوگیری از افتادن در حین پاک کردن با لنزها باید به آرامی برخورد کرد؛ هنگام نصب لنز فوکوس، سطح مقعر را به سمت پایین نگه دارید.

۴. نظافت ریل‌ها

(توصیه می شود هر نیم ماه یکبار تمیز شود و دستگاه خاموش شود)

به عنوان یکی از بخش‌های اصلی تجهیزات، راهنما و قرقره مستقیم نقش هدایت کننده و پشتیبانی را ایفا می‌کنند. برای اطمینان از دقت بالای سیستم مکانیکی دستگاه، ریل راهنما و خط مستقیم لازم است که دقت هدایت بالا و خوبی داشته باشند (پایداری حرکتی).در حین کارکرد تجهیزات، گرد و غبار و دوده خورنده زیادی در طول پردازش تولید می‌شود، مقدار زیادی گرد و غبار برای مدت طولانی روی سطح ریل راهنما و ماسوره مستقیم جمع می‌شود که تأثیر زیادی بر روی آن دارد. نقاط خوردگی روی سطح مکانیک باعث کاهش دقت دستگاه شده و طول عمر تجهیزات را کوتاه می کند. به منظور اطمینان از عملکرد عادی و پایدار دستگاه و کیفیت پردازش محصول، نگهداری روزانه ریل راهنما و قرقره مستقیم باید انجام شود.

نگهداری روزانه دستگاه برش لیزر CO۲ بسیار مهم است، به طور مستقیم بر بهبود کارایی و عمر دستگاه تأثیر می گذارد.